Приспособление для заточки длинномерных сверл

Приспособление для заточки длинномерных сверл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетсиих

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)867613 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.01.80 (21) 2865253/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 24 В 3/24

Государстееинмй комитет

Опубликовано 30.09.81. Бюллетень №36

Дата опубликования описания 30.09.81 (53) УДК 621.923..6 (088. 8) ло делам изобретений и открытий

А. Ш. Овсяников, Г. И. Бакши-Сарач, А. Г. Сверг и Н. А. Куликов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ

ДЛИННОМЕРНЫХ СВЕРЛ

Изобретение относится к механической обработке металлов и может быть использовано для заточки режущих кромок сверл, а именно для заточки длинномерных сверл с криволинейными лезвиями, преимущественно с твердосплавными пластинами.

Известно приспособление для заточки длинномерных сверл с криволинейными лезвиями, содержащее корпус, установленный на поворотном основании с направляющей, и расположенный на нем узел крепления сверла с механизмом его осевого перемещения (1) .

Существенным недостатком известного приспособления является то, что заточка радиусных режущих кромок производится относительно оси хвостовика, но не относительно оси рабочей части сверла, что приводит к смещению ее вершины относительно оси его рабочей части (при этом получается разная длина режущих кромок), а это приводит к разбивке просверленных отверстий, а также то, что в известном приспособлении нет возможности установить сверло так, чтобы положение в пространстве плоскости, проходящей через периферийные точки двух режущих кромок, было строго определенным по отношению к плоскости поворота приспособления при заточке. Это приводит к изменению угла наклона перемычки сверла (4 =

= 55 ) в сторону его увеличения или уменьшения и, как следствие, приводит к снижению стойкости и к увеличению осевой силы, возникающей при сверлении отверстий.

Цель изобретения — устранение перечисленных недостатков, т. е. расширение технологических возможностей приспособления.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом приспособлении узел крепления сверла выполнен в виде двух захватов, связанных посредством приводного винта и установленных на корпусе с возможностью перемещения перпендикулярно направлению осевого перемещения, и поддерживающего центра, при этом корпус установлен на направляющей под углом к направлению осевого перемещения упомянутого угла крепления сверла.

20 На фиг. 1 показано приспособление для заточки длинномерных сверл, общий вид; йа фиг. 2 — то же, в плане; на фиг. 3— вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б-Б

867613

3 на фиг. 2; на фиг. 5 — расположение оси сверла в процессе его заточки; на фиг. 6— положение поверхности конуса заточки, определяемое углом Л пересечения осей и углом 6 при вершине конуса заточки; на фиг. 7 — положение у1ла наклона О оси конуса заточки относительно основной плоскости сверла и расстояние между осями конуса заточки и сверла.

Приспособление содержит узел крепления сверла, выполненный в виде двух захватов I, связанных приводным винтом 2, и поддерживающего центра 3, фиксируемого на корпусе 4 с помощью гайки 5. Оба захвата I установлены на корпусе 4 в направляющих 6 с возможностью синхронного перемещения в радиальном направлении относительно направления осевого перемещения узла крепления сверла 7. Механизм осевого перемещения узла крепления сверла 7 выполнен в виде винта 8. Корпус 4 установлен на направляющей 9, расположенной под углом @i к направлению осевого перемещения узла крепления сверла 7, с возможностью перемещения по ней посредством винта 10 относительно оси Il поворота приспособления, преимущественно равным 30 — 50 . На корпусе 4 расположен откидной установ 12 для настройки исходного положения сверла 7 и абразивного инструмента 13.

Приспособление работает следующим образом.

Предварительно настраиваются (устанавливаются) требуемые величины углов

8 6, у, а также величины R u Z.

Угол наклона Ооси конуса заточки относительно основной плоскости сверла 7 имеет постоянную величину, обусловленную величиной смещения опорных плоскостей захватов 1 (величина смещения относительно оси сверла преимущественно — 29 мм).

Величины R и Z,: определяемые для данной геометрии сверла, устанавливаются винтом 10. При этом величина R определяется из равенства R = 1,04790, а величина Z— из равенства Z = 0,3584 0, где д — диаметр сверла в мм. Целесообразность выбора угла объясняется тем, что при установке

4 в приспособлении сверл различного диаметра центр радиуса заточки будет перемещаться по прямой,с углом наклона к оси сверла равным 30 50.

Рабочий-оператор путем перемещения захватов 1 винтом 2 закрепляет сверло 7, предварительно зафиксированное в заданном положении с помощью установа 12 и поддерживающего центра 3, фиксируемого гайкой 5.

После закрепления сверла 7 установ 12 откидывается из рабочей зоны, а сверло 7 подводится к абразивному инструменту 13 с помощью винта 8. Одновременно оператор осуществляет качательные движения приспособления относительно оси 11. Режущая кромка сверла 7 при этом затачивается на заданный радиус. После заточки одной режущей кромки раскрепляются захваты 1, сверло 7 поворачивается на 180 вокруг своей оси, и в дальнейшем процесс заточки выполняется аналогично описанному выше.

Формула изобретения

Приспособление для заточки длинномерных сверл с криволинейными лезвиями, содержащее корпус, установленный на поворотном основании с направляющей и рас- положенный на нем узел крепления сверла с механизмом его осевого перемещения, З0 отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, узел крепления сверла выполнен в виде двух захватов, связанных посредством приводного винта и установленных на корпусе с возможностью перемещения перпендикулярно направлению

3> осевого перемещения, и поддерживающего центра, при этом корпус установлен на направляющей под углом к направлению осевого перемещения упомянутого узла крепления сверла, 40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Филоненко С. Н. Резание металлов.

Киев, «Техника», 1975, с. 137.

8676l3

Составитель Л. Величук

Редактор М. Лысогорова Техред А. Бойкас Корректор Е Рошко

Заказ 8181/14 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4