Устройство для обработки деталей свободным абразивом

Устройство для обработки деталей свободным абразивом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Oll ИСАНИЕ 867616

И 306РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетсннк

Соцнаттнстнчеснни

Реснублнн (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.03.80 (21) 2894781125-08 (51) М. Кл. с присоединением заявки №

В 24 В 31/00

Государстееииык комитет (23) Приоритет— („3) УДК 621.924..7 (088.8) Опубликовано 30.09.81. Бюллетень № 36 ло делан изобретений и открытий

Дата опубликования описания 30.09.81

1

В. М. Мигунов,Г. Н. Зацепин, А. Я. Качан и А И. Ковган (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ О РАБОТКИ ДЕТАЛЕЯ

СВОБОДНЫМ АБРАЗИВОМ

Изобретение относится к абразивной обработке, например снятию заусенцев, скруглению кромок,полированию, зачистке и т. п. деталей преимущественно типа лопаток газотурбинных двигателей и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известны устройства для обработки деталей свободным абразивом, содержащие разделенные газораспределительной решеткой рабочую и газораспределительную с боковыми отверстиями камеры, а также полый шпиндель (1) .

Недостатком известных устройств является некачественная обработка деталей сложной конфигурации.

Цель изобретения — повышение интенсификации обработки деталей сложной кон- 1з фигурации типа лопаток газотурбинных двигателей.

Указанная цель достигается тем, что в газораспределительной камере и газораспределительной решетке выполнены соосные центральные отверстия, в которых размещен шпиндель, снабженный механизмом перемещения обрабатываемых деталей, выполненным в виде ползуна, установленного с возможностью сообщения обрабатываемым деталям возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шпинделя посредством рычажно-винтовой системы, расположенной под газораспределительной камерой причем боковые отверстия последней соединены с атмосферой.

На фиг. 1 приведено устройство,осуществляющее способ обработки в турбоожиженном абразиве, вертикальный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, (вид сверху с частичным вырывом по ротору с обрабатываемыми деталями).

Рабочая камера 1 устройства выполнена в„.форме тела вращения с центральной осью

ОО и расположена над газораспределительной камерой 2, в которой между его буртом

Б и кольцом 3 закреплена газораспределительная решетка 4, выполненная из пористого материала, например фетра или войлока. На решетке 4 насыпан слой абразива 5.

В ступице В камеры 2 закреплен корпус 6 шпинделя 7, имеющего возможность вращаться в нем на подшипниках. Для вращейия шпинделя устройство снабжено приво867616

15 гю

25 зо

Формула изобретения

55 дом, содержащим закрепленную на шпинделе коническую шестерню 8, находящуюся в зацеплении с конической шестерней 9, установленной на выходном валу редуктора 10, который вместе с приводным электродвигателем закреплен на станине !1, на которой установлена газораспределительная камера 2.

Корпус б шпинделя проходит через центральное отверстие в газораспределительной решетке 4. Полость Г камеры 2 отверстиями Д и E соединена с атмосферой.

В рабочей камере I расположен ротор 12, на котором закреплены обрабатываемые детали — лопатки 13, которые установлены (ориентированы) на роторе как лопасти на вентиляторе. B нерабочем состоянии нижние поверхности )К деталей расположены над абразивом, который находится в невзвешенном состоянии. Шпинделю 7 вместе с закрепленным на нем ротором 12 с деталями 13 сообщают вращение вокруг его геометрической оси 00 в направлении, при котором ротор с закрепленными на нем деталями работает как вентилятор, т. е. отбрасывает воздух вверх — в атмосферу через отверстие И в рабочей камере, в которой вследствие этого создается разрежение. При этом воздух из атмосферы через отверстия Д и Е, газораспределительную решетку 4 и слой абразива всасывается в рабочую камеру. Проходя через слой абразива, он частично взвешивает его, вследствие чего слой абразива расширяется и детали оказываются в этом слое. Если же степень взвешивания оказывается мала и абразив не поднимается до уровня обрабатываемых деталей, то их вместе с вращающимся ротором постепенно плавно погружают в абразив, т. е. ротор смещают вниз. При этом вращающиеся по кругу детали, как лопасти производят механическое взвешивание абразива и обрабатываются в нем. Поскольку ротор с деталями опускают вниз плавно, то взвешивание абразива происходит постепенно по мере опускания деталей. Вследствие этого на привод шпинделя тратится значительно меньшая мощность, чем если бы его начали вращать с деталями, погруженными в неподвижный абразив, сопротивление которого значительно больше сопротивления взвешенного слоя.

Для погружения деталей в абразив несущий их ротор закреплен на переходной втулке 14, которая закреплена на ползуне 15, расположенном с возможностью осевого перемещения в полости шпинделя 7. Для предотвращения поворота ползуна относительно шпинделя в последнем выполнен паз

К, в котором может перемещаться запрессованный в ползун штифт 16. Нижний конец ползуна пятой Л упирается в механизм его перемещения, выполненный, например в виде коромысла 17, имеющего возможность поворачиваться на оси 18 кронштейна 19, закрепленного на станине. Правый конец коромысла кинематически соединен с приводом, например, винтовым 20, снабженном рукоятко" 21 и лимбом с нониусом 22. Винт

20 установлен на кронштейне 23 станины 11.

При вращении маховичка 21 на оси 18 поворачивается коромысло 17, смещая по высоте ротор с деталями, т. е. погружая его в абразив или, наоборот, поднимая его из абразива. Вертикальные перемещения ползуна могут быть осуществлены и другими механизмами.

Установка и съем со шпинделя ротора с деталями осуществляется через дверцу 24 в верхней боковой части рабочей камеры.

Эта дверца выполнена в форме части камеры и установлена на ней в нижних направляющих М на роликах 25, а в верхних — на подшипнике 26 с возможностью поворота вокруг геометрической оси 00 камеры, что сокращает ее габариты.

Корпус 6 шпинделя имеет уплотнение 27, взаимодействующее со втулкой 14, что предотвращает попадание абразива в подшипники 28 шпинделя.

Для улучшения аэродинамики потоков воздуха в рабочей камере и предотвращения выброса из нее абразива в ней закреплены профильные направляющие 29 и 30 конуса, а на втулке 14 — конус 31.

Установка обрабатываемых деталей на ппинделе может производиться не только вместе с ротором, но и без него — через открытую дверцу 24 в рабочей камере.

После обработки деталей выключают вращение шпинделя, абразив оседает на газораспределительную решетку, а ротор с деталями ползуном перемещают в верхнее положение, в котором производится замена деталей.

Устройство для обработки деталей свободным абразивом, содержащее разделенные газораспределительной решеткой рабочую и газораспределительную с боковыми отверстиями камеры, а также полый шпиндель, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсификации обработки деталей сложной конфигурации типа лопаток газотурбинных двигателей, в газораспределительной камере и газораспределительной решетке выполнены соосные центральные отверстия, в которых размещен шпиндель, снабженный механизмом перемещения обрабатываемых деталей, выполненным в виде ползуна, установленного с возможностью сообщения обрабатываемым деталям возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шпинделя посредством введенной в уст867616

2 1

Л 1718 79

Фиг. 4

23 20

5 ройство рычажно-винтовой системы, расположенной под газораспределительной камерой, причем боковые отверстия последней соединены с атмосферой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2758054/25-08, кл. В 24 В 31/00, 1979.

Составитель Л. Карелина

Редактор М. Лысогорова Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Заказ 8181/14 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патен », г. Ужгород, ул. Проектная, 4