Устройство для обработки деталей в свободном абразиве

Устройство для обработки деталей в свободном абразиве

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобр тения

В. М. Мигунов, Г. H. Зацепин и А, Я. Качан

d (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д,ПЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

В СВОБОДНОМ АБРАЗИВЕ его перемешения.

Изобретение относится к абразивной обработке, например снятию заусенцев, скруглению промок, полированию, зачистке и т.п. деталей преимушественно типа лопаток газотурбинных двигателей и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известны устройства для обработки деталей в свободном абразиве, содержажем рабочую камеру, в которой установлен шпиндель, и газораспределительную решетку $1).

Недостатком известных устройств являются небольшие технологические возможности устройств, например невозможность регулирования высоты взвешенного слоя абразива.

Цель изобретения — повышение технологических воэможностей устройства.

Укаэанная IleJIb достигается тем, что шпиндель снабжен соосно расположенным с ним трансмиссионнъrM подпружиненным валом, установленным с воэможностью вра ательного и осевого возвратно-поотупательных движений посредством введенных в устройство рычажной системы и механизма поворота деталей, кинема3 тически связанных между собой а в стенке рабочей камеры выпол, ено окно, в котором установлена введенная в устройство емкость подачи абра:ива.

Кроме того, емкость подачи абразива выполнена в виде корпуса с гибкой стен10 кой и лотка, установленного шарнирно и кинематически связанного с механизмом

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, вид св рху с частичным вырывом по ротору с обрабатываемыми деталями) „на фиг, 3 — вид Б с частичным вырывом по стакану и втулке; на фиг. 4 и 5 - вид по стрелке В с частичным вырывом корпуса рабочей камеры, где показано положение лопагок в различныи момент времени в процессе их обработки, 7618 4

<о

55 з 86

Рабочая камера 1 устройства закрепле на на корпусе 2, в котором между его бугром Г и кольцом 3 закреплена гаэораспределительная решетка 4, выполненная иэ пористого материала, например фетра или войлока. На решетке насыпан слой 5 абразива. В ступице 6, закрепленной в корпусе 2, на шариковых опорах 7 установлен шпиндель 8, имеющий воэможность вращаться вокруг оси вращения 0-0, Для вращения шпинделя 8 устройство снабжено приводом, содержащим закрепленную на шпинделе 8 коническую шестерню 9, находящуюся в зацеплении с конической шестерней 10, установленной на выходном валу редуктора 11, который вместе с приводным электродвигателем 12 закреплен на станине 13 корпуса 2. Ступица 6 шпинделя 8 проходит через центральное отверс тие в газораспределительной решетке 4.

Полость Д корпуса 2 отверстгями Е и

К перекрываются обратными клапанами 14 и 15. B рабочей камере 1 шпинделя 8 закреплены обрабатываемые детали - лопатки 16, которые установлены на валах 1 кинематически связанных через конические шестерни 18 и 19 с трансмиссионным . алом 20, расположенным внутри шпинд.ля 8, соосно с ним. Свободный конец вела 20 посредством паза 21 взаимодействует со штифтом 22, закрепленным на внутренней поверхности втулки

23, подпружиненной в осевом направлении пружиной 24, Втулка 23 установлена. соосно с валом 20 и имеет на наружной поверхности винтовую канавку 25, с которой взаимодействует другой штифт 26, закрепленный на внутренней поверхности стакана 27. Стакан 27 закреплен на шпинделе 8 и расположен соосно с втулкой 23.

Втулка 23 торцом опирается на шариковую опору 28, взаимодействующую посредством подпятника 29 с плечом рычага 30, имеющего возможность поворота вокруг оси 31, закрепленной на кронштейне 32, установленном на станине 13 корпуса 2.

Другое плечо рычага 30 взаимодействует с осью 33, закрепленной на гайке 34, навинченной на винт 35, установленный в кронштейне 36 корпуса 2. На винт 35 установлена рукоятка 37, а на кронштейне 36 — лимб 38.

На корпусе рабочей камеры 1 над окном, выполненным в нем, установлена ем кость для абразива, состоящая иэ mp с гибкой стенкой 39, имеющей возможность складйвания, и поддона 40, который посредством гибкой связи, например двух тросов 41, охватывающих шкивы 42 и 43, соединен с барабанами 44, установленны- ми на валах муфт 45, которые соединены через редуктор 46 с электродвигателем

47. Поддон 40 установлен на оси 48, закрепленной ив корпусе рабочей камеры

1. Над окном с внутренней поверхности рабочей камеры 1 закреплен фланец 49, к которому поджимается гибкая стенка

39 корпуса емкости, герметиэирующая е рабочую камеру 1 в процессе работы устройства.

Установка и съем деталей осуществляется через дверцу 50 в верхней боковой части рабочей камеры 1. Эта дверца вы 5 попнена в форме части рабочей камеры и установлена в нижних направляющих 51.

Дверца 50 соединена двумя трс ами 52, охватывающими соответственно шкивы 53 с барабанами 54, установленными на валах муфг 45, которые соединены через

20 редуктор 46 с электродвигателем 47.

Шпиндель 8 герметиэирован с помощью крышки 55 и кольца 56 от попадания абразива в его подшипники и кониче25 ские шестерни.

Внутренняя полость расочей .камеры сообщается с атмосфэрой посредством отверстия И.

В момент пуска устройства детали раскручивают беэ абразива в рабочей камере 1. Вращение дет ли 16 получают от привода 12, который посредством конических шестерен 9 и 10 соединен со шпинделем 8, на котором они закреплены. Так как лопатки 16 расположены в лриспособлениях подобно юпастям вентилятора, то в процессе их вращения над пористой перегородкой 4 создается раэряжение, вследствие чего обратные клапаны 14 и 15 открываются и воздух эасас авают иэ атмосферы через пористую перегородку 4 в рабочую камеру 1. После чего подается команда на привод механизма для перемещения тросов 41, соединенных с поддоном

40. В результате чего тросы 41 наматываются на барабаны 44, поворачивая поддон 40 вокруг его оси 48, Абразив 5 постепенно высылается иэ емкости в рабочую камеру на вращающийся ротор с деталями 16, где взаимодействуя с лопат50 хами и засасываемым воздухом через пористую перегородку 4, переходит во

,взвешенное состояние.

Кроме того, в процессе пуска детали располагают таким образом, чтобы их сопротивление вращению было минимально н по мере взвешивания абразива Ь их поворачивают на угол (d. - d.„) (см.фиг.4 и 5), при котором они осуществляют

5 86 движение абразива и эффективно обрабатываются.

Лопатки 16 устанавливают на необходимый угол (aL - d.„) с помощью лимба

38, Для этого рукоятку 37, закрепленную на винте 35, вращают в направлении, при котором рычаг 30, поворачиваясь относительно оси 31, воздействует на подпружиненную втулку 23. Втулка 23, контактирующая посредством расположенной на ее наружной поверхности винтовой канавки 25 со штифтом 26 стакана 27, закрепленном на шпинделе 8,совершает плос копараллельное перемещение, в результате которого трансмиссионный вал 20 aposopaчивается íà угол, пропорциональный углу поворота рукоятки 37, а вместе с ним поворачиваются и детали 6, кинематически соединенные с валом 20 посредством конических шестерен 18 и 19.

Вследствие этого на привод шпинделя 8 тратится значительно меньшая мощность, чем если бы его начали вращать с деталями 16, погруженными в невзвешенный абразив 5, сопротивление которого значительно больше сопротивления взвешенного слоя. После обработки деталей 16 подают команду на привод механизма церемешения поддона 40. Поддон 40, перемеlllBQcb вниз, занимает положение, образуя емкость, в которую врашаюшиеся лопатки

16 вытесняют абразив 5. Уровень абразива 5 в рабочей камере снижается с

Н до Но освобождая обрабатываемые детали 16, Затем по команде выключают

I вращение шпинделя 8.

Замену деталей производят через дверцу 50, которую подымают посредством. тросов 52, приводимых в движение от электродвигателя 47, Устройство позволяет дополнительно попучить положительный эффект, связан7618 .6 ный с механизированным регулирооанием высоты Н взвешенного слоя в процессе обработки деталей 16.

Для этого с помощью механизма перемещения поддона 40 устанавливают необходимое его положение по отношению к окну рабочей камеры 1, что оказывает существенное влияние на уровень Н взвешенного абразива и тем самым на эффек- . те тивность обработки.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки-деталей в свободном абраэкзе, соде жашее рабочую камеру, в котороР установлен шжндель, и газораспределительную решетку, о т л и ч а ю ш е е с я тем, чю, с целью повышения технологических возможностей устройства, шпиндель снабжен соосно расположенным с ним трансмиссионным подпружиненным валом, установлен ным с воэможностью врашательного и осевого возвратно-поступательных движений посредством введенных в устройство, рычажной системы и механизма поворота деталей, кинематически связанных между собой, а в стенке рабочей камеры выполнено окно, в котором установлена введенная в устройство емкость подачи абразива, 2. Устройство по и. 1. о т л и ч аю ш е е с я тем, что емкость подачи абразива выполнена в виде корпуса с гиб35 кой стенкой и лотка, установленного шарнирно и кинематически связанного с механизмом его перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ао

1. Авторское свидетельство CCCP

М 534344, кл. В 24 В 31/00, 1963.

887618

Bud B

0(1

Составитель Л. Карелина

Редактор Е. Спиридонова Текред Л. Пекарь Корректор A. Ференц

Заказ 8182/15 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета, СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раушскаа наб., a. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4