Способ магнитно-абразивной обработки фасонных поверхностей

Способ магнитно-абразивной обработки фасонных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Ю. С. Кочура, А. А. Миэери и Н.

Московский ордена Трудового Кра институт ный (71) Заявитель (64) СПОСОБ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к чистовой обработке поверхностей магнитно-абразивным порошком в магнитном поле и может быть использовано s машиностроении на финишных операциях.

Известен способ магнито абразивной, S обработки, при котором деталь помещают между полюсами магнитной системы и задают ей вращательное и осциллируюшее движение вдоль оси ..в среде магнитноабраэивною порошка pl) . г 1О

Недостатком известного способа является неоднородность обработки. фасонных поверхностей, возникающая из-эа переменного значения величины зазора между деталью и полюсными наконечниками вдоль образующей детали. При значительной глубине профиля фасонной поверхности магнитная индукция на некоторых участках становится настолько мала, что обработка практически прекрашается.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемой цели является способ магнитно-абразивной обработки фасонных поверхностей, при котором деталь помешают между полюсами магнитной системы с профилированными наконечниками, подают магнитнс -абразивный порошок и задают детали врашатель ное и осциллируюшее движение вдоль оси (21.

Недостаток способа заклкяается в том, что для обработки различных фасонных поверхностей необходимо использовать раз-. лично профилированные полюсные наконечники, что целесообразно в массовом и крупносерийном производстве, во всех остальных случаях оно экономически невыгодно иэ-эа трудоемкости изготовления и монтажа для,каждого профиля детали специальных полюсных наконечников, что зна чительно сужает технологические возможности применения данною способа.

11елью изобретения является расширв ние технологических, воэможностей.

Указанная цель достигается тем, что

4 перед подачей магнитно-абразивного порошка формируют наконечники иеносведст

35

Для обработки иного профиля фасонной поверхности достаточно удалить (например скалыванием) полюсные наконечники 12 и

13 и вышеописанным способом сформировать другие.

При описываемом способе профилирож нные наконечники формируют непосредственвенно на полюсах магнитной системы, для чего в пространство между ними подают смесь магнитного порошка и связующего вещества, деталь устанавливают с эксцент» риситетом относительно оси ее вращения и прокатывают по упомянутой смеси при подаче в зону формирования жидкого компонента, после чего устраняют эксцентриситет и производят обработку детали.

На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Устройство состоит из магнитопровода

1, на котором установлены электромагнитные катушки 2 и 3, полюса 4 и 5 которого установлены с возможностью перемещения и снабжены термоэлементами 6.

Деталь 7 установлена в патрон 8 и помещена в ванну 9 из немагнитного материала. Патрон 8 снабжен механизмом 10 смещения оси детали 7 относительно оси вращения патрона и детали. Нчд ванной

9 расположен патрубок 11 для подачи жидкости, Способ реализуется следующим образом.

В пространстве между полюсами 4 и.

5 подают смесь магнитного порошка и связующего вещества, например гипса или термареактилной смолы. Деталь 7 устанавливают с эксцентриситетом относительно оси ее вращения и прокатывают ее по упомянутой смеси, удерживаемой на полюсах 4 и 5 силами магнитного поля. В зону формирования подают при этом. жидкий компонент, зависящий от материала следующего вещества (например, вода для гипса). Деталь 7 своей поверхностью формирует на полюсах 4 и 5 иэ смеси фасонные полюсные наконечники 12 и 13, конирующне ее профиль, а термоэлементы

6 свособствуют отверден1по сформированных полюсных наконечников. Затем устраняют эксцентриситет, подают в зону обработки магнитно-абразивный порошок и производят обработку детали.

l9

4 но на устройстве, что значительно удешевляет обработку, так как высвобождает высококвалифицированных рабочих (тока» рей, шлифовщиков слесарей) занятых, изготовлением сменных профилированных наконечников. Поскольку обрабатываемая деталь сама формирует прафилировьниые наконечники, высвобождается . так же слесарь-наладчик, предлагаемый способ позволяет на одном и том же устройстве обрабатывать детали различной конфигурации в широком диапазоне размеров, что расширяет технологические возможности применения способа и позволяет испольэовать его цри любом характере производства от массового до единичного. Простота конструкции и обслуживания не требует от работа.ощего высокой квалифика» ции. Данное техническое решение может быть реализовано в виде наладки на любом металлорежущем станке, например сверлильном.

Формула изобретения

Способ магнитно-абразивной обработки фасонных,поверхностей, при котором деталь помешают между полюсами магнитной системы с профилированными наконечниками, подают, магнитно-абразивный порошок и задают детали рабочее движение, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, перед подачей магнитна -абразивного порошка формируют наконечники непосредственно на полюсах магнитной системы, для чего в пространстве между ними подают смесь магнитного порошка и связующего вещества, деталь рстанавливают с эксцентриситетом относительно оси ее вращения и прокатывают по упомянутой смеси при подаче в зону формирования жидкого компонента, после чего устраняют эксцентриситет и производят обработку детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 165651, кл. В 24 В 1/04, 1962.

2. Барон Ю. М. Технология абразивной обработки в магнитном поле. "Машиностроение", 1975, с. 79, 887619

Составитель И. Малхаэова

Редактор С, Юско Техреду. Кастелевич Корректор У. Пономаренко

Заказ 8182/15 Тираж 918 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., а. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4