Устройство для подвески механизированных инструментов

Устройство для подвески механизированных инструментов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И E ()867644

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.07.78 (21) 2650416/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 25Н 5/00

Гооударстееннык комитет

Il0 делам нэооретений и открытий (53) УДК 621.883 (088.8) Опубликовано 30.09.81. Бюллетень №36

Дата опубликования описания 30.09.81 (72) Авторы изобретения

И. Т.. Кирьянов и Л. И. Киселев; .:, I (71) заявители (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДВЕСКИ

МЕХАНИЗИРОВАННЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

Изобретение относится к технологической оснастке механосборочного инструмента, используемого на монтажных работах, в частности для подвески механизированных инструментов.

Известно устройство для подвески механизированных инструментов, содержащее тележку с жестко закрепленной на ней трубой, являющейся направляющей, установленную с ней с возможностью перемещения и поворота и шарнирно установленную на ней со стороны, противоположной тележке, фиксируемую обойму для крепления механизированного инструмента (1).

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подвески механизированного инструмента, содержащее тележку с жестко закрепленной на ней трубой, являющейся направляющей, установленную в ней с возможностью перемещения и поворота штангу и шарнирно установленную на ней со стороны, противоположной тележке, обойму для крепления механизированного инструмента (2) .

Недостатком данного устройства является то, что имеется возможность поворота инструмента только в горизонтальной плоскости и под углом 30, что ограничивает зону обслуживания и удобство эксплуатации, и снижает производительность труда.

Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным на трубе с возможностью перемещения вдоль нее противовесом, закрепленным на тележке отклоняющими блоками, закрепленным на штанге со стороны тележки, с возможностью поворота вокруг ее оси, роликом, тросом, связывающим противовес через отклоняющие блоки с роликом, фиксатором и вильчатым кронштейном, посредством которого обойма установлена на штанге, последняя выполнена с продольным пазом, труба — с радиальным отверстием, в котором установлен один из фиксаторов, взаимодействующий со стенками продольного паза штанги, а другие фиксаторы размещены на вильчатом кронштейне и взаимодействуют с обоимой.

На фиг. 1 изображено устройство для подвески механизированных инструментов;

867644

Формула изобретения

Зо

50 на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид 5 на фиг. 2; на фиг. 5 — вид В на фиг. 3; на фиг. 6 — сечение à — Г на фиг. 4 (положение ушек обоймы в вертикальном положении инструмента (сплошная линия), в горизонтальном положении инструмента (штрихпунктирная линия).

Устройство монтируется на двухтавровой направляющей 1, установленной с возможностью поворота в горизонтальной плоскости на колонне 2. По нижней полке направляющей передвигается четырехкатковая тележка 3. На тележке установлены отклоняющие блоки 4 с запассованным стальным тросом 5, концы которого соединены с противовесом 6,- а середина с поворотным роликом 7, закрепленным с возможностью поворота на верхнем конце штанги 8, имеющей продольный паз 9, в который входит фиксатор IO, удерживающий штангу от поворота при работе инструмента в вертикальном положении. На штанге закреплен вильчатый кронштейн 11, а на нем шарнирно установлена обойма 12, несущая шпильковерт 13, при этом в вильчатом кронштейне

11 выполнены радиальные отверстия относительно оси поворота обоймы с инструментом под фиксаторы 14, расположенные на кронштейне 11.

В трубу 15, жестко соединенную с тележкой, вмонтированы направляющие кольца 16, в которых легко перемещается и поворачивается штанга 8 со шпильковертом

13, сбалансированная противовесом 6, свободно перемещающимся вдоль трубы и закрытого кожухом 17. Фиксатор 10 размещается в радиальном отверстии, выполненном в трубе 15.

Работа устройства заключается в следующем.

Перед работой шпильковерта 13 при его вертикальном положении или в положении под углом фиксатор 10 вводится в продольный паз 9 (фиг. 5), а фиксаторы 14 выводятся. После подготовки и подвода шпильковерта в рабочую точку включается вращение его шпинделя. При этом реактивный момент от шпильковерта воспринимается штангой 8 и трубой 15 через фиксатор 10.

При работе шпильковерта 13 при горизонтальном положении, он, сбалансированный относительного своего центра тяжести, устанавливается в горизонтальное положение, при этом фиксаторы 14 вводятся в рабочее положение, а фиксатор 10 выводится из продольного паза 9. Цикл работы повторяется при смене положений инструмента. Крутящий момент, создаваемый шп илько вертом 13, воспринимается штангой 8 и трубой 15. Таким образом, рабочий выполняет различные операции, меняя головки и регулируя рабочий момент инструмента, в трех взаимноперпендикулярных плоскостях на любой высоте и под углом к плоскостям одним шпильковертом (гайковертом). При этом он освобожден от необходимости прилагать к шпильковерту физические усилия во время его работы.

Применение предлагаемого устройства снижает трудоемкость на 2 — 3 мин на изготовление одного изделия, уменьшает количество оснастки, что снижает металлоемкость и затраты на ее изготовление на 30О/,.

Устройство для подвески механизированных инструментов, содержащее тележку с жестко закрепленной на ней трубой, являющейся направляющей, установленную в ней с возможностью перемещения и поворота штангу, и шарнирно установленную на ней со стороны, противоположной тележке, обойму для крепления механизированного инструмента, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации, оно снабжено установленным на трубе с возможностью перемещения вдоль нее противовесом, закрепленным на тележке отклоняющими блоками, закрепленным на штанге со стороны тележки с возможностью поворота вокруг ее оси роликом, тросом, связывающим противовес через отклоняющие блоки с роликом, фиксатором и вильчатым кронштейном, посредством которого обойма установлена на штанге, последняя выполнена с продольным пазом, труба — с радиальным отверстием, в котором установлен один из фиксаторов, взаимодействующий со стенками продольного паза штанги, а другие фиксаторы размещены на вильчатом кронштейне и взаимодействуют с обоймой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Хо 3397749, кл. 173—

166, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

Ме 312755, кл. В 25 J 5/02, 1969 (прототип).

867644

Редактор Е. Папп

Заказ 8184/1б

Составитель В. Лихачев

Техред А. Бойкас Корректор Н.Швыдкая

Тираж 1093 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4