Состав покрытия копировальной бумаги

Состав покрытия копировальной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцкалистмческкх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц867686 (6I ) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 14.03.79 (2l ) 2737829/28 — 12 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет— (5! )М. Кл.

В 41 М 5/00

Воуднротнвнньй комитет

СССР ло делан нзабретеннй н открытнй

Опубликовано 30,09.81. Бюллетень .% 36

Дата опубликования описания 30.09.81 (53) УДК

676.22 (088.8) А.А.Коваль, А.Н.Ющенко, Ю.С.Шимкин, К.П.Пеарище и Л.Н.Басалаева

I

УКРаниЕКОЕ НаУЧНО.ИРОИаВОЛОЕВЕННОЕ ОбЪЕДИНЕНИЕ )Енб@ЛОчанО бумажной промышленности (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ КОПИРОВАЛЬНОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к составам покрытия для чувствительных к давлению копировальных . .бумаг, применяемых для печатания на. пишущих и счетных машинках, для массового потребления и специальных целей, Известен состав покрытия копировальной

5 бумаги многократного использования, содер.жащий этилцеллюлозу, парафин, жирную кислоту, красящее вещество, тальк и толлуол (1)

Недостатком этого состава является наличие в нем токсичного органического раство. рителя - толлуола.

Известен чувствительный к давлению копировальный состав, содержащий сажу, парафиновые и природные воска и сополимер этилена с винилацетатом с молекулярным весом

3-5 тыс. В качестве растворителя используют минеральное масло, а в качестве наполнителякаолин в количестве 18% от веса покрытия.(2). 2о

Однако такой состав не обеспечивает достаточного количества оттисков с удовлетворительной их контрастностью, увеличение контрастности известным путем максимального увеличения привеса покрытия ограничено свойствами бумаги-основы, а именно, ее весом.

Частичное увеличение контрастности оттисков достигается составом покрытия, содержащим воск, сажу, краситель, масла, растворитель, и в качестве наполнителя моногидрат окиси железа (3).

Однако этот состав обеспечивает равномерность отдачи краски и контрастность отпечатков лишь при последовательных записях, что определило назначение бумаг с таким составом покрьпия, Известна воэможность использования эфирного воска, модифицированного этиленгликолем, в качестве добавки к связующему копировальных покрытий бумаги (4 ).

Однако отсутствие конкретных составов с использованием указанного воска не позволяет получить копировальную бумагу многоразового использования для машинописи, которая обеспечивала бы получить повышенную стабильность качества последовательных оттисков.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является

867686

4,0-8,0

2,5-3,5

3,5-7,0

25,0-38,0

3,5-7,0

14,0-18,5

Компоненты

14,0

14,7

15,0

14,0

16,0

8,0

2,5

1,0

6,5

18,3

7,0

18,5

8,0

2,0

0,5

8,0

23,0

3,5

16,5

6,0

2,5

1,0

4,0

21,0

7,0

18,5

4,0

1,5

1,0

6,0

32,0

З,S

14,0

4,0

1,5

1,0

10,0

26,0

3,5

14,0

20,0

3,5

19,5

7,0

16,5

6,S

20,0

6,0

18,5

5,5 состав покрытия копировальных бумаг, содержащий воска, сажу, краситель, масла, растворитель и наполнитель, в качестве которого используют модифицированный кремнезем с концентрацией привитых аминогрупп 0,3-0,8 ммоль/г (5 l.

Однако указанный состав покрытия не обеспечивает равномерность отдачи краски от первого к последнему одновременному оттиску и последовательному отпечатку, что снижает стабильность качества оттисков.

Кроме того, высокая дисперсность применяемого наполнителя усложняет технологию нанесения этого покрытия.

Цель изобретения - повышение стабильности качества последовательных оттисков и упроще ние технологии нанесения покрытия при сохранении количества оттисков.

Поставленная цель достигается тем, что известный состав покрытия копировальной бумаги, содержащий сажу, наполнитель, краситель, растворитель красителя, масла, парафин, сырой воск монтан, и отбеленный воск монтан в качестве наполнителя состав содержит моногидрат окиси железа, а в качестве отбеленного воска монтана эфирный воск, модифицированный этиленгликолем, с температурой каплепадения.82-85 С, кислотным числом 15-25 о мг КОН/г, и числом омыления 125-170 мг КОН /r, при следующем соотношении компонентов, (масс. %):

Сажа 14,0-16,0

Моногидрат окиси железа

Краситель

Растворитель красителя

Масла

Парафин

Сырой воск монтан

Эфирный воск монтан, модифицированный этиленгликолем 16,5-20,0

Сажа

Моногидрат окиси железа (желтый железоокисный пигмент)

Краситель основной фиолетовый

Инду лип

Масло касторовое

Масло индустриальное

Олеиновая кислота

Воск монтан сырой

Эфирный воск монтан модифицированный этиленгликолем

Парафин

Технология производства покрытия следующая, Сначала готовят сырую краску и варят краситель, а затем получают готовую краску.

Приготовление сырой краски. Сажу в коли— честве 14,7 кг, желтый железоокисный пигмент (моногидрат окиси железа) - 8,0 кг, касторовое масло - 6,5 кг, индустриальное масло - 18,3 кг загружают в сажемешалку и перемешивают

2 ч. Полученную смесь выгружают и порциями перемешивают на краскотерочной машине при прижиме валов 30 атм 6 раз до получения однородной пасты со степенью дисперсности

10-12 мкм по прибору "Клиз".

Варка красителя.В варочный котел загружают 2,5 кг красителя основного фиолетового

К 1,0 кг индулина, 7,0 кг олеиновой кислоты, включают нагрев, перемешивают при нагревании 3 ч при 105-110 С до полного прекращения вспенивания.

Получение готовой краски. Вварочный котел загружают сырой монтан воск в количестве 18,5 кг, парафин в количестве 3,5 кг, монтан воск, отбеленный эфирный модифицированный этиленгликолем - 20,0 кг и расплавляют в течении 30 мин. В расплав добавляют 18,3 кг индустриального масла, 44,5 кг сырой краски и перемешивают 2 часа при 105-110 С.

Останавливают мешалку, добавляют красители, 30 растворенные в олеиновой кислоте в количестве 7,0 кг и перемешивают еще один час при той же температуре. Расплавленную краску порциями перетирают на краскотерочной машине

1 раз при прижиме валов 30 атм.

Нанесение готовой краски на основу ведут на пропиточной машине со скоростью движения бумажного полотна 45 м/мин. Снятые с машины рулоны через 24 ч подают на резку. В качестве основы ьодинаковым эффектомможет быть использована как бумага, так и синте40 тичес ая пленка

Пределы компонентов лоиведены в табл.1

Таблица 1

Соотношение компонентов масс. %

1 " " T

867686

Результаты испытаний копировальных бумаг с предлагаемым составом покрытий приведены в таблице 2. Испытания по опреПредлагаемый

Показатели качества

Известный

1 2 3 4 5

10

10

10

19

18

20

10,5Ю,5 10,5+ о,5 10,5+0,5 10,5+0,5 10,5+0,5

10,5+0,5

83,3

83,7

82,5

84,0

58,6

83,2

Как видно из таблицы, число последовательных отпечаток и одновременных оттисков при использовании предлагаемого состава равно максимально достигнутому в прототипе.

Копировальная бумага с предлагаемым составом покрытия имеет более стабильное качество оттисков от первого к последнему при одновременных и последовательных отпечатках (чем выше фотометрический показатель прочности, тем лучше читабельность и четкость копии) .

Формула изобретения

Состав покрытия копировальной бумаги, содержащий сажу, наполнитель, растворитель красителя, масла, парафин, сырой воск монтан и отбеленный воск монтан, о т л и ч а юшийся тем, что с целью повышения стабильности качества последовательных, оттисков и упрощения технологии нанесения покрьггия при сохранении количества получаемых.оттисков, в качестве наполнителя состав содержит моногидрат окиси железа, а в качестве отбеСоставитель А. Моносов

Техред .А. Ач

Корректор А. Ференц

Редактор А. Власенко

Подписное

Заказ 8192/18 Тираж 417

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Число одновременных оттисков, не менее

Число последовательных оттисков, не менее

Нанос копировального покрытия, г/м

Фотометрический показатель прочности покрытия, % делению числа одновременных и последовательных оттисков проводились в соответствии с требованиями ГОСТ 489-66.

Таблица 2 ленного воска монтана эфирный воск, модифи25 цированный этиленгликолем, с температурой каплепадения 82-85 С, кислотным числом

15-25 мг КОН/г и числом омыления 125170 мг КОН/r, при следующем соотношении компонентов,(масс. %); сажа - 14,0-16,0, моногидрат окиси железа - 4,0-8,0, краситель - 2,5-3,5, растворитель красителя - 3,5-7,0,, сырой воск монтан - 14,0-18,5, парафин - 3,5-7,0, масла - 25,0-38,0,,эфирный воск монтан, модифицированный этиленгли35 колем - 16,5-20,0.

Источники информ апаш, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США Р 3368991, кл. 260-26.5, 40 отблик. 1968.

2 . Цатент СССР Р180154, кл. В 41 М 5/00 1964.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке У 2303421/12.

45 4 Fette, Seifen Anstrichmittel," 1974, 76, Р8, стр. 341-344.

5. Авторское свидетельство СССР И 617509, :кл. D 21 Н 5/00, 1976 (прототип).