Став ленточного конвейера

Став ленточного конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Сещивиистическии

Республик (iii867797 (6I ) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 22. 08. 79 (21) 2812303/27-03 с присоединением заявки РЙ—

3 (51)М. Кл.

В 65 G 21/04

Ржудерстееины1 комитет

СССР аа лелем изобретений и етерытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.09 ° 81 ° Бюллетень М 36 (53.".) УДК 621.86?., 2 (088,8) 9

Дата овублйковаиии описания 30.09. оl !

Л. Г. Шахмейстер, Г. С, Ненахов, B.В, Савиных :

/ и H.Ñ. Четверикова

Московский ордена Трудового Красного Знамени горньпЪ институт (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) СТАВ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

Иэобрещение относится к горнорудному конвейерному транспорту,, а именно к ленточным конвейерам, применяемым для перемещения крупнокускового материала, Известен став ленточного конвейера, включающий стойки с закрепленными на них продольными балками, к которым подвешены роликоопоры, при этом внут-, ри каждого бокового ролика роликоопоры размещена пружина, связывающая ролик с продольной балкой и обеспечивающая снижение динамических нагрузок на элементы конвейера (1 ).

Недостатком указанного става конвейера является сложность конструкции, вызванная наличием большого количества пружин и технологии изготовления роликов, обеспечивающих снижение ди намических нагрузок. Кроме того, трудно обеспечить равную жесткость всех пружин. Отсутствие же равной жесткости пружин может привести к нарушению эксплуатационных качеств конвейера, поскольку даже при равномерном грузопотоке будет различная дуга провеса роликоопор, что приводит к переменной желобчатости ленты вдоль конвейера и, как следствие, к увеличению энергоемкости процесса перемещения ленты с грузом.

Известен также став ленточного конвейера, содержащий стойки, на которых расположены соединенные концами с натяжными устройствами канаты, с подвешенными на них соединительными элементами роликоопорами, при этом натяжные устройства закреплены на стойках и расположены вдоль канатов, огибающих установленные на стойках блоки (2 1.

Однако при работе конвейера происходит вытяжка канатов, вызванная, на,е пример, изменением климатических условий, что может привести к перекосу роликоопор при неравномерной вытяжке канатов. При перекосе роликоопор, которые неподвижно связаны .с кана867797

25 тами, происходит децентрирование лен-.; ты конвейера, в результате него воз-. можны просыпи транспортируемого материала и увеличение сопротивления перемещению ленты. Для устранения перекоса роликав необходимо производить трудоемкие операции по перестановке соединительных элементов на канатах, Кроме того, податливость в вертикальном направлении подвешенных на канатах между стоек более двух роликоопор переменна и зависит от места расположения роликоопоры, что может привести к колебаниям става. При применении же этого става на открытых разработках канаты подвержены атмосферному воздействию, что совместно с динамическими изгибными напряжениями, возникающими в местах крепления канатов на стойках, а также в узлах крепления роликоопор к канатам, приводит к интенсивному разрушению канатов.

Цель изобретения — повышение надежности и эксплуатационных качеств ста- . ва. указанная цель достигается тем, что став снабжен продольными несущи.ми канаты балками, имеющими опоры для канатов и фиксаторы положения роликоопор, 30

Каждая продольная балка имеет в поперечном сечении -образную формфи выполнена с продольными вырезами в вертикальной и нижней горизонтальной частях для расположения в них соединишельньтх элементов, при этом канат свободно лежит на нижней горизонтальной части 1 -образной балки.

Каждая продольная балка имеет в поперечном сечении Д-образную форму, а опоры для канатов выполнены в виде скоб, закрепленных концами на Д-образной балке.

Каждый фиксатор положения роликоопоры выполнен в виде вертикального паза в продольной балке и закреплен- 45 кого на соединительном элементе выступа, расположенного в пазу, Каждый соединетельный элемент выполнен в виде плоского крюка с воз-, можностью era свободного размещения в вертикальном ттазу продольной балки.

Натяжтые устройства канатов з креплены на продольных балках °

Продольные балки закреплены на S5 стойках посредством охватывающих их фиксаторов, ттттеющих стопьрные элементы °

На фиг.1 изображен став ленточнсго конвейера, общий внд ыа фиг.2— узел подвески роликоотторы на канате на фнг.З - вариант выполнения продольных балок на фиг.4 — натяжное устройство канатов на .фиг.5 — кон) вейер с (-образными продольными балками, попервчньтй разрез; на фиг.6то же, с Д-образными продольными балками.

Став ленточного конвейера содержит стойки 1, установленные на поперечных опорых 2, и продольные, несущие канаты 3 балки 4. На канатах 3 соединительными элементами 5 подвешены роликоопоры 6, на которых расположена грузонесущая ветвь 7 ленты . конвейера. В стойках 1 выполнены отверстия 8 для размещения в них осей

9 роликов 10, поддерживающих холостую ветвь 11 ленты конвейера. Продольные балки могут быть выполнены

4 в поперечном сечении любой конфигурациии, например .(-обр аз ной (фиг. 21, Д-образной {фиг. 3), круглой, квадратной (не показано) и т.п. формы.

Наиболее предпочтитеп,.ътмн вариантами выполнения продольных балок являются (-образная и Д-образная формы, поскольку обеспечивается наи" более простой монтаж канатов и наб,людение за их состоянием.

При выполнении продольных балок

4 в поперечном сечении (-образной формы канаты 3 свободно расположены на нижних горизонтальных частях 12 балок 4. Верхняя горизонтальная часть 13 балки 4 предохраняет канат

3 от атмосферного воздействия. В вертикальной части 14 и нижней горизонтальной части 12 балки 4 выполнены с равным интервалом продольные вырезы 15 для обеспечения подвески соединительных элементов 5 на канатах

3. При этом соединительные элементы

5 подвешены на канатах 3 свободно с возможностью свободного перемещения каната относительно соединительного элемента вдоль продольной оси конвейера. Необходимое положение роликоопор обеспечивается фиксаторами положения, которые могут быть выполнены, например, в виде вертикальных пазов 16, в вертикальной части 14 балки 4 и закрепленных на соединительных элементах 5 выступов 17 распо) ложенных в вертикалыых пазах 16. Для предотвращения износа канатов 3 края вырезов 15 в месте контакта с ниии

867797

Ф канатов выполнены со скругленными краями 18. Высота паза 16 и .выступа

17 выбирается больше дуги максимального провеса каната в вырезе 15 балки, а длина выреза 15 выбирается в зависимости от необходимой податливости канатов 3. За счет усилия со стороны роликоопоры 6 канат 3 поджимается к вертикальной части 14 балки Ф.

В варианте выполнения продольных !О балок 19 в поперечном сечении К-образной формы функцию опор для кана- . тов выполняют дугообразные скобы 20, имеющие на одном конце захватл21, свободно проходящий в отверстие 22 15 и зацепляющийся за полку балки 19, а на другом конце — резьбу для фиксации его в отверстии 23 балки гайкой

24. Скобы 20 имеют в средней части, изгиб 25 для фиксации в нем каната. и устанавливаются на балке с двух сторон от роликоопоры на расстоянии, необходимом для обеспечения расчетной податливости роликоопор. Фиксатор положения роликоопоры также как и в предыдущем варианте выполнен в виде паза 16 в балке 19 н выступа на соединительном элементе. При этом более простое выполнение соединительноГо элемента может быть осуществлено в виде плоского крюка 26, верхняя часть 27 которого расположена в пазу 16. Такоe выполнение соединительного элемента предпочтительно, поскольку может быть выполнено простыми операциями — штам..

35 повкой или отливкой.

Выполнение продольных балок 19 .

Л.-образной формы в поперечном сечении

npåäóñìà I ðèâàåò замену роликоопор

6 в процессе работы конвейера за 40 счет снятия скоб 20, установленных около роликоопоры, увеличения дуги каната и выхода роликоопоры из кои . такта с лентой, 45

Регулировка необходимой амортизирующей способности става достигается за счет натяжных устройств канатов, которые закреплены на продольных: балках и выполйены из винта 28 с крюком 29, захватывающим петлю 30 каната. Винт 28 расположен в резьбовом отверстии кронштейна 31. Натяжения устройства могут быть установлены как на верхней 13, так и на нижней

12 горизонтальных полках 1-образной балки 4. При этом в этих полках выполняется вырез 32 для. свободного прохода концов канатов, а балки име6 ют желобообразные направляющие 33 в местах перегиба канатов.

Крепление продольных балок на стойках осуществляется посредством охватывающих продольные балки фиксаторов. 34, имеюших стопорные элементы, выполненные, например, в виде болтов 35.

Верхние части продольных балок могут быть использованы в качестве направляющих для перемещения по ним загрузочной тележки илн как опоры для защитного укрытия 36 транспортируемого лентой .материала.

Количество роликоопор, подвешенных на канатах в пролете между стоек, выбирается в зависимости от прочностных характеристик продольных балок, которые могут быть выполнены в виде железобетонных балок.

При транспортировке крупнокускового груза роликоопоры свободно перемещаются вниз за счет упругих свойств канатов, что обеспечивает снижение динамических нагрузок на элементы конструкции конвейера и в то же время за счет упора выступа на соединительном элементе в верхнюю часть вертикального паза исключаются перемещения роликоопоры вверх относительно среднего положения, что позволяет исключить вредные колебания канатов с роликоопорами.

Для предотвращения износа канатов в местах их перегиба необходимо .периодически проводить их перетяжку за счет установленных по концам канатов натяжных устройств ° При этом при перемещении каната вдоль балки роликоопоры не меняют своего положения

1 за счет упора выступов на соединительных элементах в боковую часть вертикальных пазов продольных балок.

Увеличение метяллоемкости конвейера за счет применения .продольных балок компенсируется применением канатов с меньшим диаметром, уменьшением стоек и исключением крепежных элементов в узлах соединения роликоопор с канатами, Предлагаемое выполнение става ленточного конвейера позволяет повысить долговечность канатов, дорогостоящей грузонесущей ленты за счет исключен ния ее взаимодействия с перекошенными роликоопорами, а также снизить простои конвейерной установки за счет исключения трудоемкой операции по регулировке положения роликоопор, Формула изобретения

1, Став ленточного конвейера, включающий стойки, на которых расположены соединенные кои ами с нат:, ми устройствами канаты с подвешенньг= ми на них соединительными зле.,.актами роликоопорами, о т л и ч а ю г с я тем, что, с целью павь1щения надежности и эксплуатационных качеств става, он снабжен праде -.ь =ь.. несущими канаты, балками, имеющими опоры для канатов и фиксаторы пол жения роликоопор..

2, Став по и.1, о т л и ч а-ю щ и Й с я тем что каждая про,цол= ная балка имеет в поперечном сече -:-.:= (-образную форму и выполнена с дольными вырезами в вертикальной л нижней горизонтальной частях для расположения в них соединительньгх злементов, при этом канат свободно лежит на нижней горизонтальной час..:: . 1 -образной балки.

3. Став по п.1,"о т л и ч а "с шийся тем, что каждая пое;.—..;ная балка имеет в поперечнол се--;з::....

$--образную форму, а опоры для z=ÿã- тов выполнены в виде скоб. закрепленных концами на Л,-образной балке.

9 8

4, Став попп.l-3, о тли ч а—

-o m и и с я тем, что каждый фиксатор полокения роликоопоры выполнен виде вертикального паза в продольной балке и закрепленного на соедини"тельном элементе выступа, расположен-о в пазу

CTRB по HII„) M 4, т л и . шийся тем.„. ч o каждьгй сое=. ч . —,..-,и- "- уемен.г-. -цыпoli: г -:= и виде, ого крюка с возможностью его

; вободного размещения в вертикальном лазу продольной балки. б,. Став по п.1, о т л и т а ю— тем, что натяжные устрой

=тва канатов закреплены на продоль -" &Гк балк ах:„.

7 „„CT B ггэ IIH 1-3, m и и с я тем... что продольные балки

;-,-- ".зплены:--:а с-.îéêàõ посредствам фикса тоc:". :., -i еюпву!: с v>lñô =:ы = iA:агенты, Источники информации, г р ;-:пятые во внимание при экспертизе

Патент СБА !1 3047131, ",л, 198-192, опублик. 1962, ? . Авторское свидетельство СССР 8 6) G 21 lP . э;„

;и -,.- тoтип, .