Пневматический винтовой насос для подачи порошкообразных материалов

Пневматический винтовой насос для подачи порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Соцкалистнческкк

Республик

О П И С А Н И Е, 867810

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61).Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.12,79 (21) 2858325/27-11 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 65 G 53/48

Гещдарстеенный KolNTBT (53) УДК 621.867..8 (088.8) Опубликовано 30.09.81. Бюллетень №36

Дата опубликования описания 05.10.81 по делам изобретений н открытий

И. П. Малевич, В. А. Морозов, И. А. Ратников, 6. А.,:Баторшин, Н. Г. Романов, М. А. Коппель и М. М.! Шапунов (72) Авторы изобретения

Всесоюзное научно-производственное объединение

«Союзжелезобетон» (71) Заявитель (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВИНТОВОЙ НАСОС ДЛЯ ПОДАЧИ

ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например в химической, пищевой и строительной, для подачи, порошкообразных материалов в транспортный трубопровод пневмотранспорт- « ной установки.

Известен пневматический винтовой насос для подачи порошкообразных материалов, содержащий приемную камеру, соединенную с транспортным трубопроводом смесительную камеру с аэроднищем и распЬложенным тр над последним эжектирующим соплом, связывающим указанные камеры цилиндрический кожух, выходной конец которого расположен в смесительной камере над соплом, и размещенный в кожухе приводной напорный шнек (1) . lS

Недостаток известного винтового насоса— высокое сопротивление движению материала в напорном шнеке, что приводит к повышенным энергозатратам на транспортирование материала.

Цель изобретения — снижение энергозатрат.

Указанная цель достигается тем, что нижняя половина выходного конца кожуха выполнена перфорированной на участке, длина которого равна 1/5 — 1/3 длины кожуха.

На чертеже схематически изображен пневматический винтовой насос для подачи порошкообразных материалов, общий вид.

Насос содержит электродвигатель 1, приемную камеру 2 с обратным клапаном 3, напорный шнек 4, размещенный в кожухе 5.

Выпускной конец кожуха 5 размещен в смесительной камере 6, в которой над аэроднищем 7 установлено эжектирующее сопло 8.

Нижняя половина выпускного конца кожухa выполнена перфорированной на участке, длина которого равна 1/5 — 1/3 длины кожуха, что соответствует 1/2 — 2/3 длины активной зоны эжектирующей струи. Перфорация выполняется отверстиями возрастающих размеров, которые выбираются из расчета от

500 до 1500 средних размеров частиц эжектируемого материала, в частности для цемента 10 — 30 мм. Возрастание размеров отверстий обуславливается возрастанием угла раскрытия эжектирующей струи и количества вовлекаемого материала. К смесительной камере 6 прикреплена эжекционная насадка

867810

Формула изобретения

Составитель М. Цветкова

Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Бушаева

Заказ 8209/24

9, соединенная с транспортным трубопроводом.

Насос работает следующим образом.

Порошкообразный материал из силоса через обратный клапан 3 поступает в приемную камеру 2. Напорным шнеком 4 через кожух 5 материал подается в смесительную камеру 6 и через перфорированный участок и открытый конец кожуха 5, распределяясь вдоль оси струи, истекающей из эжектирующего сопла 8, подхватываясь струей и смешиваясь с ней, через эжекционную насадку

9 поступает в транспортный трубопровод.

Аэроднище 7 препятствует залеганию материала в смесительной камере 6. При повышении давления в транспортном трубопроводе обратный клапан 3 препятствует прорыву воздуха в силос.

Применение в предлагаемом насосе перфорированного конца кожуха, смонтированного над соплом, уменьшает сопротивление движению материала в напорном шнеке и увеличивает сопротивление движению материала в напорНом шнеке и увеличивает контакт подаваемого материала со струей воздуха, истекающего из сопла, тем самым повышается коэффициент полезного дейст4 вия насоса и снижа1отся энергозатраты на

30 — 351(при той же производительности, что и у прототипа).

Пневматический винтовой насос для подачи порошкообразных материалов, содержащий приемную камеру, соединенную с транспортным трубопроводом, смесительную 0 камеру с аэроднищем и расположенным над последним эжектирующим соплом, связывающий указанные камеры цилиндрический кожух, выходной конец которого расположен в смесительной камере над соплом, и размещенный в кожухе. приводной напорный шнек, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, нижняя половина выходного конца кожуха выполнена перфорированной на участке, длина которого равна 1/5 — 1/3 длины кожуха.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хе 509505, кл. В 65 G 53/48, 1974 (прототип).