Способ обработки карбонатного материала

Способ обработки карбонатного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>867890

Союз Советсиик

Социалистически к

Реслублим (61) Дополнительное к ввт, свид-ву (22) Заявлено 11.07.78 (21) 2642043/29-33 с присоедииениекк заявки Я(23) и риоритет

Опубликовано 30.09.81- Бюллетень М 36

Дата опубликования описания (51)NL. Кл.

С 04 В 1/00

1ввУдврствкввик квмвтет

СССР вв делам вэовретенвв и открытий (53) УДК 666.94 (088.8) А. П. Гаврилов, Н. И. Иванов, H. М; Степовая и Н. Ф. Федоров

J

Ленинградский ордена Трудового Храсфц-о Знамени технологический институт им. Ленсовета .i (72) Авторы изобретения (71) . Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ KAPEGHATHOK) МАТЕРИАЛА

-Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно материалов, используемых в качестве исходных компонентов для получения вяжущих веществ и огнеупорных материалов..

Известен способ обработки карбонатного материала путем формования в бесконечную ленту, сушки и обжига на поверхности расплава металла 11.

Недостатком данного способа является те нестабильный по качеству получаемый ,продукт.

Бель. изобретения - повышение качества получаемого продукта.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе обработки карбонатного материала путем формования в бесконечную ленту, сушки и обжига на поверхности расплава металла, ленту формуют с.ncmoстями. на обращенной к расплаву поверхности так, что плошадь контакта ленты с последней составляет 5-20% всей поверхности ленты.

На чертеже представлена технологическая схема, характеризующая пример конкретной реализации способа.

Способ осуществляют следующим образом, Приготовленная и увлажненная сырьевая смесь поступает в питательный бункер»устройства 1, формуюшего бесконечную ленту. Бесконечная лента сырьевой смеси высушивается, например, в шелевой сушилке 2 при 120-150 С, после чего поступает на поверхность расплава металла 3, нагретого индуктором 4 до

1350-1700 С. Продвижение бесконечной ленты сырьевой смеси на поверхности расплава металла осуществляется за счет усилия, создаваемого формующим устройством 1 и, устройством, транспортирую -. щим ленту в сушилке 2. Технологические газы,. образующиеся при декарбониэапии материала, отдают свое тепло на сушку бесконечной ленты и разогрев ее до 120500 С, после чего выводятся иэ сушил« ки 2 по газоходу 5. Технологические гаАктивность

Сао+ М 0,%

Температура, С

95.5

93,5

94,8

94

2,45 с

Время гашения 4, мин

3 66789 эы содержат до 50-70% СО по объему, что позвляет эффективно их испольэовать для производства сухого льда или сварочной углекислоты, например, в пенных поглотителях.

Пример 1. С целью получения плотногл намертво обожженного продукта тонкоизмельченный магнезит Саткинского месторождения смешивают с пластифицируюшей добавкой — поливиниловым спиртом в количестве 0,2 вес.%, увлажняют до формовочной влажности 15%, формуют ленту прямоугольного сечения шириной 16 и толщиной 5 мм, сушат при температуре, колеблющейся в процессе движейия материа- >5 ла по камере сушки от 120 до 500 С, и обжигают отформованную ленту при температуре теплоносителя 1700 С в течение

6 мин. В результате обжига наблюдается усадка ленты на 43 об.%, плотность полученного продукта 3,2 г/см .

Пример 2. С целью получения высоко ктивной и быстрогасящейся строительной извести тонкоиэмельченный кальВремя тепловой обработки материала по предлагаемому способу уменьшается в десятки раэ по сравнению с существующими режимами обжига при сохранении или улучшении качества конечного продукта, что свидетельствует о большой интенсивности процесса обжига.

Формула изобретения.Способ обработки карбонатного материала путем формования в бесконечную

0 4 цит смешивают с пластифицируюшей добавкой — поливиниловым спиртом в количестве 0,2 вес.%, увлажняют до формовочной влажности 15%, формуют ленту с закрытыми полостями, площадь которых составляет 90% всей плошади нижней поверхности, обжигают на поверхности 1 расплавленного металла, при этом соприкасается с поверхностью теплоносителя только 10% поверхности ленты материала. Полная декарбониэация материала при температуре теплоносителя 1450 С проо ходит эа 2-3 мин. Выбор данного профиля ленты связан с тем, что при обжиге ленты прямоугольного сечения .при

1450 С происходит пережог нижних слоо ев материала, что приводит к снижению скорости взаимодействия продукта обжига с водой, о чем(свидетельствует низкая температура гашения, определенная по

ГОСТУ 9179-70.

Результаты испытаний продуктов обжига, полученных при разложении, приведены в табпице, ленту, сушки и обжига на поверхности расплава металла, о т л и ч а ю ш и й— с я тем, что, с целью повышения качест ва получаемого продукта, ленту формуют с.. полостями на обращенной к расплаву поверхности так, что плошадь контакта ленты с последним составляет 5-20% всей поверхности ленты.

Источники информации; принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

N 672168, кл. С 04 В 7/36, 01.07.77.

8678!) 0

Составитель А. Кулабухова

Редактор А. Лежнина Техред С. Мигунова Корректор Г. Ð

Заказ 8232/28, Тираж 663 Поа исное:

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретеиий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., а. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4