Способ приготовления бетонной смеси

Способ приготовления бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

М аВтОРСКОМЬ СВИДИтИЛЬСтВЮ (ii)867898

Сею э Советск ин

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено 03.11.78 (2t ) 2697995/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30 99.81 ° Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 03е10.81 (51) М. Кл.

С 04 В 15/00

С 04 В 19/00

1Ъсударстреиный квинтет

СССР

IIo Аелаи изобретений и открытий (53) УДК 666. .972.1 23 (088.8) В. И. Соломатов, А. Г. Комар, Ю. А. Струбцов, E. В. Игнатов и Т. В. Соломатова (72) Авторы изобретения

Моснонсанй ораена Ленина н ораена Трудоеого Красрооо.„„

Знвмени институт инженеров желеэнодорожног yt r транспорта (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении бетонных смесей на основе минержьных ганических и композиционных связующих.

Известны способы приготовления бе-. тонной смеси на основе минеральных вяжущих с использованием искусственного заполнителя путем их перемешивания. Щ .

Недостатком известных способов яв-.

10 ляется сложная технология изготовления .крупного,эаполнйтеля и высокие требования;к исходным материалам для изготоаления крупного заполнителя..

Известен также способ приготовления

t5 крупной смеси, включающий смешение связующего в виде цемента,. песка и ис кусственного заполнителя в виде поли. этиленовых пакетов размером до 20() мм,, наполненных мелкозернистым материалом, качество которого и крупность не ограничиваются какими-либо требованиями (2).

Недостатком известного способа приготовления бетонной смеси является относи2

Ь тельно низкая прочность до 3,5 МПа, что делает непригодной известную бетонную смесь .для закладки выработанного прост ранства.

Бель изобретения — повышение прочности.

Указанная цель достигается тем, что спос б приготовления бетонной смеси, включающий смешение связующего песка и искусственного заполнителя в виде наполненФ ных капсул размером 200 мм, осуществляют наполнением капсул цементным раствором с соотношением цемента и песка 1:4 - 1:5 и водоцементным отношением 0,46 - 0,97 или полимерным связующими с наполнителем в соотношении

1:3-1:4.

Пример. Для изготовления крупного заполнителя с формой, близкой к кубической с округленными гранями, наименьшим и наибольшим размером соответственно 12 и 20 мм, предварительно смешивают связующее и кварцевый песок, полученную смесь укладывают в эластичного

3 86789 оболочку и упаковывают, Используемые компоненты для изготовления искусственно8 4 го крупного заполнителя и их соотношения приведены в табл. 1, Таблица 1

Пески мелкие, пылеватые, керамзит, шунгизит и другие сыпучие материалы

Полиэтилен

Портландцемент

И 400, вода: цемент

=0,97

Песок:цемент 4: 1

Ткань артикул

7211 0H/О

Полиэтилен

Песок: цемент4:1 ь, Песок: цемент 5,1

Ткань артикул

72110 Н/О

Песок: вяжущее =4 : 1

Ткань артикул

72 110 Н/О

Искусственный крупный заполнитель в оболочке сразу же вводят в смесь связую- gg щего и песка, перемешивают их и приготовленную бетонную смесь укладывают в формы размером 4х4х16 см уплотняют вибрированием с пригрузом и после выдерживания изготовлен@ах образцов в течение з одних сут распалубливают формы, подвергают тепловсй обработке, после чего определяют прочность бетона. Соотношение . компонентов в бетонной смеси, с искуоственным крупным заполнителем и прочность бетона известного и предлагаемого составов приведены в табл. 2.

Т аблида 2

Соотношение

Предел приэменной прочности" бетона, мПа

Соотношение между раствором и искусственным крупным заполнителем о

Соотношение компонентов в связующем между связующим и мелким заполнителем

Известный состав

Портландцемент вода: цемент=2,8,3,5

38: 62

Н ормально влажн. твердение

1: 1

Предлагаемый состав

80С, 8ч 286

3: 97

Портландцемент М 400, вода: цемент 0,47

Портландцемент М 400, вода:цемент 0,47

Полиэфирная смесь

ПН-15 40%, нафтенат кобальта

3,2% гипериз 1,6% маршаллит 55,2%

Полиэфирная смола .ПН-15 40% нафтенат кобальта 3,2% гипериз 1,6% маршалит 55,2%

Температура и длительность тепловой обработки образцов после распалубки

:867898 Продолжение табл X

60 С 8ч 240

2: 98.

Портландцемент: вода:

IlBA эмульсия = 1: 0,4:

0,35 воздушносухне усло вия твердения, 28 сут

21,3

1: 2

4: 96

125 . 875 80оС 8 ч

Портландцемент М 400 вода: цемент 0,43

1 : 2,5

20,5

Составитель E. Козлов

Редактор М. Лысогорова Техред А.Савка Корректор Ю, Макаренко

Заказ 8232/28 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений s открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фурфуролацетоновый мономер 42% бензолсульфокислота 1,3% кварцевый микронаполнитель 56,7% (Из данных табл. 2 явствует значительное увеличение (до 700%) прочностных свойств бетона по сравнению с известным, что дает возможность испольэовать изобретение для изготовления бетона для не - сущих нагрузку конструкций.

2$

Формула изобретения

Способ приготовления бетонной смеси, включаюший смешение связующего песка и искусственного заполнителя в виде наполненных капсул размером 200 мм, отличаюшийсятем, что, сцелью повышения прочности,.капсулы наполняют цементным рйствором с соотношением цемента и песка 1:4 - 1:5 и водоцементным отношением 0,46 - 0,97 или полимерным свяэуюаим с наполнителем в соотношении 1:3 - 1:4.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гершберг О. А. Технология бетонных и железобетонных иэделий, М., Стройиздат, 1965, с. 94-110.

2. Авторское свидетельство СССР

% 558015, an. С 04 В 19/00, 10.02.75.