Способ изготовления магнезитовых огнеупоров на шпинельной связке

Способ изготовления магнезитовых огнеупоров на шпинельной связке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиин

Социапистичеснин республик

К АВТОИ;КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 03,08 ° 79 (21) 2808223/29-33 с присоединением заявки М(23 ) 11р нор и тет .— (5! )М. Кл.

С 04 В 35/04 (еаударетвашый квинтет

СССР

Опубликовано 30 pg 81 Бюллетень М 36

Дата опубликования описания 30.09 .8 1 ао делен изобретений и етерытнй (5З) УЙК 666.97 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.И.Шубин, И.С.Кайнарский, А

E.II.Èåçåíöåâ и К.В.Си

Черны

Государственный Всесоюзный на институт цементной промышленности (71) Заявитель кий ель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИАГНЕЗИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ НА ШПИНЕЛЬНОЙ СВЯЗКЕ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве огнеупор ных иэделий для эоны спекания цементных вращающихся печей.

Известен способ изготовления магнезитовых огнеупоров на шпинельной связке, содержащей, вес.%: от

4 до 6,5 Alg03 путем формования заготовки из шихты нагрева изделйй до 1000 С со скоростью 35-50 С/ч о о тв о от 1000 до 1570 С со скоростью

35-55оС/ч, выше !570 С до максималь-. ной температуры спекания 25-45 С/ч.

При этом выдержку при минимальной температуре спекания 0 570+20 C) осу«

r$ ществляют в течение 6 ч, при максимальной температуре спекания (1680 20 С) — в течение 5 ч.Охлаждение до 60-80 С ведут со скоростью

60-80 С/ч Г11 °

Недостатком указанного способа является получение изделий с низкой термостойкостью как результат обра2 зования однородной структуры череп- ка беэ наличия микротрещин необходимых .дпя получения у изделия высокой термостойкости.

Кроме того, известный режим обжига тем более неприемпим для изготовления магнезитовых огнеупоров на шпинельной связке с повышенным со-. держанием A1 03äëÿ получения более термостойких иэделий, для которых требуется более плавный и медленный подъем температуры в период синтеза ,магнезиальной шпинели, идущего с увеличением объема. В этом случае, ввиду образования большого количества шпинели, синтеэирующейся с увеличением объема, шпинелеобразование по известному температурному режиму обжипа приводит к разрыхлению огнеупора и раэупрочнению его структуры, нарушается связь между зернистой и тонкомолотой составляющей структуры, при этом изделия не обладают достаточной термостойкостью и проч867905

20

40 ностью, необходимые при их службе в зоне спекания цементных вращающихся печей.

Цель изобретения — повышение термостойкости и прочности изделий

Поставленная цель достигается тем что в способе изготовления магнеэитовых огнеупоров путем формования их из шихты, содержащей, вес.7: .А11 03

9-15, нагрева до максимальной темпе - 10 ратуры спекания, выдержки при этой температуре и охлаждения, нагрев в интервале температур от 1000 до о

1570 С осуществляют со скоростью

15-19 С/ч, а в интервале от 1570 до 1700 С - со скоростью 10-12 С/ч.

Предлагаемый режим обжига .огне. упора с содержанием, вес. 7.: A1 0 от 9 до 15, позволяет при спекании получить огнеупор с микротрещиноватой структурой, для которой характерно образование вокруг крупных зерен периклаза и их агрегатов микротрещин, обеспечивающих локальную разрядку, возникающих при тепловых ударах напря 25 жений.

В температурном интервалеумеренного шпинелеобразования (1000-1570 С) и в температурном интервале интенсивного шпинелеобразования (1570-1700 С)

30 соответствующие подобранные скорости подъема температуры позволяют максимально замедлить увеличение объема при шпинелеобразовании, что не позволяет разрыхляться структуре огеупора.

Способ осуществляют следующим образомм.

Готовят шихту, состоящую,вес. :èý магнезитового порошка фр, 3-0,5 мм

40-50; из магнезитового порошка фр.

1-0 мм 20-35 и тонкомолотой смеси

25-30. Тонкомолотую смесь готовят совместным помолом магнезитового порошка фр. 0,5 мм и технического глинозема при соотношении взятых компонентов, обеспечивающем содержание в тонкомолотой смеси окиси алюминия в пределах 50-557, Дозировку компонентов шихты, приготовление массы и прессование осу- 50 ществляют по известному способу,Об . жиг ведут в туннельных печах Harpea изделий до 1000 С ведут со скоростью

45-50 С/ч,от 1000 до 1570 С вЂ” со скоростью 15-19 С/ч, от 1570 до 1700 Ссо скоростью 10-12 С/ч.

Выдержку при максимальной температуре спекания 1680+20 С осуществляют в течение б ч, охлаждение до 60-80 С ведут со скоростью 60-,80 С/ч.

Пример . Готовили шихту, состоящую, вес. : иэ магнеэитового порошка фр. 3-0,5 мм 50, магнезитового порошка фр.1-0 мм 25, тонкомолотой смеси 25, содержащей 55 вес.7.

А11 0 «1.

Дозировку компонентов шихты осуществляли автоматическими доэировочными весами ДПО-250.

Массу готовили< в центробежнбм смесителе с добавлением сульфитнодрожевой бражки. Изделия прессовали на прессе ПР-7 Ф 10 при удельном давлении прессования 1100 кгс/см

Полученные изделия помещали на печные вагоны в верхние ряды на магнезитовые изделия.

Обжигали изделия в 150-метровой туннельной печи. Подъем температуры до 1000 С осуществляли со скоростью

40 С/ч, в интервале от 1000 до 1570 С19 С/ч, в интервале от 1570 до 1685ОC со скоростью 10 С/ч, выдержку при ю.

1685 С производили в течение 6 ч и охлаждение до 80 С в течение 25 ч.

Полученные изделия содержали

А110 от 9 до 15 вес.7, имели среднюю термостойкость 15 водных теплосмен (1300 С вЂ” вода), среднюю прочность при сжатии 250 кгс/см, кажущуюся пористость 22Х.

Конкретные примеры осуществления способа и свойства огнеупоров, полученных этим способом, приведены в таблице.

:Предложенный способ обжига магнезитовых огнеупоров на шпинельной связке с содержанием Al <О> от 9 до 15 (вес.7) обеспечит получение иэделий с высокой термостойкостью и достаточной прочностью для службы огнеупора в зоне спекания вращающихся цементных печей.

867905

1

1

I

1 () и

«х .й и ж

Ф

>Ъ о е о о с с4 (! <Ч С4

О о о о

I tf I жоо

omy и .. э 1

oм1-Х1

X !» X I

О V Э Э! g 3 Xvl

Е

Щ

Ф

Е и

> о о л

° о о

1

1

С4

1 (4

I сч

1 о о

5 + 00 хе о о ctrl (1 (1

СЧ СЧ CV о о с4 о ио w л

1

1

Э Ф у.

61 Э

М

o, õ

eo I о о< в

1

I

iо I

«

I

I

° В

М

Ж

1 I &

v оХХ м u.v

1 Р

oxv

ЙВ

Г 1 3

1

1 о о л о

I з ) о о

> л

I л

Щ

Р

Э о

X 1 е 1о !

ai! а

X 1

e о

А 1

I и о t o о

g 1 Ю

v I o о

1

I о л а о о н л п,о о сч — o о о о л а с

С4 I

1

1 о л о а о

an W e n cV

I

I

СЧ (Ъ

00 Ch

867905 8 лий, их шормуют изшихты с содержанием,вес.X: AI ÎS 9-15, нагре в в интервале температур от 1000.до 1570 С осуществляют со скоростью 15-19 C/÷, а в интервале температур от 1570 С— до 1700 C " со скоростью 10-12 С/ч.

Источники инфо: амации, принятые во внимание при экспертизе ,1. Технологическая инструкция ТИ"

45-77, с.87, 97 к, ТУ 14-8-39-72.

Формула изобретения

Способ изготовления магнезитовых огнеупоров на шпинельной связке путем формования заготовок из шихты нагре°, S ва их до максимальной темпЕратуры спекания, выдержки при этой температуре и охлаждения, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности изде-.

Заказ 8233/29 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Иосква, Ж-35, Раушская наб. ° .д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л.Булгакова

Редактор И.Лысогорова Техред А.Савка Корректор Н.Стец