Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистических

Республик (ii)867912 (61) Дополнительное к авт.свид-ву (51)M. Кл.

С 04 В 43/00 (22) Заявлено 06. 12. 79 (21) 2848265/29-33 с присоелинением заявки J4 (ееудеустеснный квинтет (23)приоритет

Опубликовано 30,09 .81 . Бюллетень М 36

Дата опубликования описания 30.09.81 по делен нзебретеннй н Етнритнй (53) УДК 662.998 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. П. Меркин, Л. Э. Вительс, И. Л. Иошпе и Л. И. Гордон (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов, а более конкретно к способу изготовления теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлита.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления теплоизоляционных изделий путем затворения вспученного перлита раствором щелочи, перемешивания компонентов, формования изделий с уплотнением и термичес10 кой обработки при температуре 50900 С f1 1.

Недостатком известного способа является то, что изделия имеют низкую поверхностную прочность и высокое .

1S водо-и влагопоглощение °

Цель изобретения — увеличение поверхностной прочности иэделий и снижение их водо-и влагопоглощения, М

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления теплоизоляционных изделий путем затворения вспученного перлита раствором. щелочи,перемешивания компонентов, формования изделий с уплотнением и термической обработки при 200-900 С, после термической обработки на поверхность изделия наносят низкоконцентрированный

2-10Х-ный раствор парафина в легколетучем органическом растворителе и подвергают дополнительной термической обработке при 100-110 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Вспученный перлит завторяют раствором щелочи, компоненты перемешивают, далее иэделия формуют с уплотнением (P-усилия = О, 5-10 к r/см ) или виброуплотнением и подвергают термической обработке при 200-900 С.

Термическую обработку проводят при температуре не ниже 200 С, так как гри более низкой температуре происходит не полное омоноличивание, и о не вьппе 900 С во избежание потери формоустойчивости материала. При до86 791

Предлагаемый способ позволяет повысить поверхностную прочность изделий, а также существенно снизить сорбционную способность материала. Технологические параметры предложенного способа, а также физико-технические показатели изделий, полученных.известным способом и предложенныы, даны в таблице.

Предлагаемый способ

Показатели

Известный способ .

Концентрация парафина в растворителе бензин,%

2 5

200 205

Объемная масса, кг/м

200

205 210

П.верхностная прочность, кгс/cM 2.

1,4

2,6

3,0

3,3 3,6

0,86 0,82 0,94 0 95

0,75

Водостойкость

70 27

Водопо глощение, мас, 7

26 23

310

Вл а го по глощение, мас. 7

22

270

Как видно из таблицы, материал, полученный предлагаемым .способом, имеет преимущества: поверхностная прочность изделий повышена в 1,8 — 2,4 раза, водо- и водопоглощение снижено в 4,4-14 раз.

Формула изобретения 45 поглощения, после термической обработки на поверхность изделий наСпособ изготовления теплоизоля- носят низкоконцентрированный 2-107ционных изделий путем затворения ный раствор парафина в.легколетучем вспученного перлита раствором щелочи, органическом растворителе и подверперемешивания компонентов йормования gp гают дополнительной термической обФ о изделий с уплотнением и термической работке при 100-110 С. обработки при 200-900 С, о т л и ч а- Источники индюрмации, ю шийся тем, что,с целью уве- принятые во внимание пои экспертизе личения поверхностной прочности из- . 1. Авторское свидетельство СССР делий и снижения их водо- и влаго- 5 В 662535, кл. С 04 В 43/00, 1978.

ВНИИПИ Подписное Заказ 8233/29 Тираж 663

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 стижении полной омоноличенности частиц перлита иэделия извлекают из термокамеры и на их поверхность наносят, например, погружением, пульвериза— цией и т.д., ниэкоконцентрированный

2-107-ный раствор парафина в легколетучем органическом растворителе с температурой кипения 90-105 С. Далее изделия подвергают дополнительной термической обработке при 100-110 С, что соответствует температурной области плавления парафина. Раствор парафина концентрации менее 27 не оказывает существенного влияния на свойства поверхности материала, а увеличение концентрации более 107 нецелесообразно иэ-за возрастания расхода материала при дальнейшем незначительном улучшении свойств поверхности. Работу можно осуществить и на конвейерной линии непрерывно.

2 4

Обработка раствором парафина таких малых концентраций дает возможность вследствие его низкой вязкости и высокой юристости материала проникнуть молекулам парафина на глубину 3-4 мм, что обуславливает в результате последующей ч ермообработки, приводящей к практически полному удалению DBcTBopHT8$IH и образованию расплава парафина, формование упрочненного поверхностного каркаса.