Способ автоматического управления процессом приготовления стабилизирующих добавок и устройство для его осуществления

Способ автоматического управления процессом приготовления стабилизирующих добавок и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

Союз Соввтсккк

Сов<калнсткческкн

Республик!

«

ОП ИСАНИВ

ИЗОВРЕТЕЦИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 24,01.80 (2 l ) 2875287/23-26, ! с присоединением заявки М (5I jN. Кл.

Ркударсткние<й квинтет. СССР,ав левак имбретений и втерытий

С 07 С 155/06

Q 05 Ъ 27/00 (23)прнорнтетОпубликовано 30.09.81. Бюллетень М 36 !

Дата опубликования описания 30.09.81 (53) УЛКЕ6.012

«52(088.8) !

В. И. Снегур, Ю. К. Тараненко, Я. A. Д

И. В. МозолевскиЯ, P. И. Иваськнв и Н (72) Авторы изобретения

У»:!!!„ !

Калушское производственное объединение им. 60-летия Великой Октябрьской сони исти;ряской революции и Днепропетровский химико-те гич!есной " институт им. Ф. Э. Дзержинского (7!) Заявители (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОБЕССОЯ

ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТАБИЛИЗИРУЮЩИХ ДОБАВОК

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к авгоматизации производственных процессов и может быть использовано в производстве ядо» химикатов.

Известен способ автоматического утм равления процессом приготовления. сусФ пензии цинеба иэ трех компонентов в двух аппаратах, соединенных переливом путем дозирования первого компонента в первый аппарат по сигналу коцентрапии этого ком понента в смеси со вторым компонентом

Фо в первом аппарате и дозировании тре гье» го компонента во второй аппарат w сиг калу соотношения, расходов третьего ком понента и готовой смеси из аппарата при

1$ стабилизации уровня во втором аппарате изменением расхода готовой смеси 11.

Известен также способ автоматическо» го управления процессом приготовления стабилизирующих добавок путем последо вательного дозирования в суспензатор ао ды по уровню в суспензаторе, смачиватела, стабилизирующего вещества и отбора го» товой смеси и устройство для автоматичес

2 кого управления процессом приготовления стабилизирующих добавок, содержащее пьезометрический уровнемер с дифманомет» ром, клапаны на линиях . подачи в суо» пензатор воды, смачивателя, ста зилизиру юещго вещества и на линии отбора гото вой смеси с байпасными панелями ди» станционного управления (2.<.

Общим недостатком известных технн ческнх решений является то, ч го они не могут обеспечить требуемой точности пс держания соогношения компонентов в гото» вой смеси, так как не учитывают измене» ние плотности смеси при изменениях кон центрацнн одного из исходных компонен тов.

Бель изобретения - повышение точноо» ти поддержания соотношения компонентов в готовой смеси.

Поставленная цель достигается тем, что в способе при достижении гекушего значения уровня в суспетюаторе заданного номинального значения прекращают до знровку воды и начинают дозировку сма»

3 86791 чивателя, при достижении плотности смеси в суспензаторе . заданного минимального значения прекращают дозировку смачиввт ля и начинают дозировку стабилизирующего вещества, при достижении плотности смеси заданного номинального значения дозировку стабилизирующего вещества прекращают и начинают отбор готовой смеси, кбторый прекращают при достижении уровня в суспензаторе своего минималь- о ного значения, а устройство дополнительно содержит блок автоматического управления, задатчики минимального и номинального значений уровня и плотности смеси и усилители мощности, при этом пьезометрический уровнемер с дифмвнометром и эвдатчики минимального значений уровня и плотности смеси соединены со входами блока автоматического управления, выходы которого через усилители мощности подключены к клапанам нв линиях подачи в суспенэатор воды, смвчиввтеля, стабилизирующего вещества и отбора готовой смеси.

На чертеже приведена принципиальная

25 схема устройства для автоматического управления процессом приготовления стабилизирующих добавок.

Устройство содержит пневматические мембранные элементы 1-10 сравнения, регулятор 11 расхода воздуха, пневмосо30 противления 12 и. 13, пневмодроссели 1417, дифманометр 18, пневмотумблеры 19 и 20, пьеэометрические уровнемеры 21 и 22, пневмоэлементы 23-25, бвйпасные панели 26-29 дистанционного управления, усилители 30-35 мощности, звдатчик

36 минимального значения уровня, задвтчик 37 номинального значения уровня, звдатчик 38 минимального значения плотности смеси, эадатчик 39 номинального значения плотности смеси, клапаны 4043, соответственно, на линиях подачи воды, смачивателя (ОП-7), стабилизирующего вещества (ССБ) и отбора готовой смеси, насос 44 и суспензатор 45. Блоки 1- 5

13 и 14-17, 19 и 20, 23-25 составляют блок автоматического управления.

Устройство работает следующим образом.

Работа устройства начинается с мо- 50 мента, когда уровень в суспензаторе 45 минимальный. При включенных тумблерах

19 и 20 сигнал с пьеэометрического уровнемера 21; усиленный в усилителе

30, поступает в третью камеру элемента у

3 сравнения. Так как этот сигнал меньше (при минимальном уровне суспензвтора

45) сигнала, поступающего во вторую кв6 4 меру элемент д с задвтчика 37, то линия подачи давления замыкается. Сигнал с элемента 3 в виде "1" поступает через элемент 23, усилитель 32 и байпасную панель 27 на нормально закрытый клапан

40, который при этом открывается и пропускает воду в суспензатор 45. При этом положение остальных элементов следующее: элементы сравнения 1 и 2 подают сигналы на выходе "1". Нв выходе элемента

4 - также "1 ", в результате чего линия питания клапана 43 через четвертую камеру элемента 10 и через четвертую камеру элемента 7 соединена с атмосферой и клапан 43 закрыт. В этот период времени питания клапанов 41 и 42 так же соединены с атмосферой, соответственно, через четвертую камеру элемента 5 и через четвертую камеру элемента 9.

При достижении уровнем воды заданного значения прекращается поступление пневматического сигнала в виде "1 " с элемента 3, на клапане появляется сигнал в виде 0", при этом линия клапана

40 через четвертую камеру элемента 3 сообщается с атмосферой и клапан 40 закрывается, прекращая подачу воды в емкость. При этом в результате появления сигнала "0" в третьей камере элемента

5 открывается линия клапана 41, твк как на него поступает сигнал "1" с элемента

2 сравнения через первую камеру элемента 5. В результате этого нормально закрытый клапан открывается и открывает подачу ОП-7 в суспенэатор. В этот момент времени положение элементов следующее: линия клапана 43 соединена с атмосферой через четвертую камеру элемента 10 и через четвертую камеру элемента

7. Причем в этот момент сигнал в третьей камере 3 элемента 10 равен "0".

Линия питания клапана 42 соединена с атмосферой через камеру элемента 9. При достижейии величины плотности смеси

ОП-7 в воде и, следовательно, сигнала в линии дифмвнометра 18 заданного эначе« ния (при помощи эадатчика 38), сигнал нв выходе элемента 2 становится равным

0". Тогда линия клепана 41 соединяется с атмосферой через первую камеру 1, сопло элемента 5 и через четвертую камеру элемента 2. В результате этого клапан

41 закрывается, прекращая подачу ОП-7 в суспензатор 45. При этом сигналы в линии клапанов 40 и 43 остаются равныMM "0".

Появившийся сигнал "0 в линии клапана 41 поступает в третью камеру элементл 8. Так как клапан 40 закрыт, то при

5 86791 наличии "О» в третью камеру элемента 6 подается сигнал в виде "1" с выхода элемента 6. Этот сигнал через элемент 8 поступает во вторую камеру элемента 9.

Таким образом, сигнал "1 с элемен- 5 та 1 поступает на клапан 42, открывая его и осуществляя, тем самым, подачу в суспензатор 45 раствора ССБ. При этом в линиях питания клапанов 40, 41 и 43 остается "0", После достижения давления в линии дифманометра 18, заданного задатчиком 39 значения, на выходе элемента 1 появляется "0". При этом линия клапана 42 через элемент 9 и через четвертую камеру элемента 1 соединяется с атмосферой. Клапан 42 прекращает доступ ССЕ в суспенэатор 45. В результате клапены 40-42 закрыты. В это время в четвертой камере элемента 10 появляется сигнал "1". В результате чего в первой, 20 второй, четвертой камерах этого элемента появляется сигнал "1". Этот сигнал приходит в линию клапана 43 открывая его. При этом начинается отбор из суспенэатора 45 готовой смеси. В результа- 25 те снижения уровня в этой емкости на выходах элементов 1 3 последовательно появляется сигнал "1 ". - Однако в этот момент эти сигналы не влияют на состояние клапанов 40-42, так как при сигна- щ ле "1" на клапане 43 линии указанных клапанов (с помощью элементов 23-25) соединены с атмосферой. При достижении уровнем минимального значения на выходе элемента 4 появляется "1", элемент

10 закрывает клапан 43. Это соединяет линии клапанов 40-42 схемой, подготавливая их цепи к дальнейшей работе. После этого начинается новый цикл работы устройства»

Для проведения ревизии элементов системы или в случае возникновения неисправностей или сбоев в работе системы, для отключения клапанов 4043 от систе мы предусмотрены байпасные панели, ди

- 45 станционного управления, которые позволяют вести процесс приготовления стабилизирующих добавок вручную. Для переюпочения на ручное управление на любом этапе доэирования необходимо установить, ка50 кой из клапанов открыт в момент неисправности, а затем,в зависимости от значе ния уровня показания прибора качества, продолжить процесс вручную.

Использование предлагаемого способа

$5 и устройства позволяет улучшить качест во приготовляемых добавок, что в конеч ном итоге обеспечивает снижение расходных коэффициентов сырья.

Формула изобретения

1. Способ автоматического управления процессом приготовления стабилизирующих добавок путем последовательного доэиро» вания в суспензатор воды .по уровню в суспензаторе, смачивателя и стабилизирующего вещества и отбора готовой смеси, о тличающийся тем,что,сцелью повышения точности ноддержвиия соотношения компонентов в готовой смеси,при достижении текущего значения уровня в суспенэаторе заданного номинального эирчения прекращают дозировку воды и начинают дозировку смачивателя, при достижении плотности смеси в суспензаторе заданного минимального значения прекращают дозировку смачивателя и начинают дозировку стабилизирующего вещества, при достижении плотности смеси заданного номинального значения дозировку стабилизируюшего вещества прекращают и начинают отбор готовой смеси, который прекращают при достижении;уровня в суспензаторе своего минимального значения.

2. Устройство для осуществления способа по и. 1, содержащее пьеэометрический уровнемер с дифманометром, клапаны на линиях подачи в суспенэатор воды, смачивателя, стабилизирующего вещества и на линии отбора готовой смеси с бай- пасными панелями дистанционного управления, о т л и.ч а ю ш е е с я тем,что, с целью цовьпцения точности поддержания соотношения компонентов в готовой смеси, оно дополнительно содержит блок ав» томатического управления, задатчики ми йимального и номинального значений уровня и плотности смеси и усилители мошноо ти, при этом пьезометрический уроВнемер с дифманометром и задатчики минимально

ro значений уровня и плотности смеси соединены со входами блока автоматического управления, выходы которого через усилители мощности подключены к клапанам иа линиях подачи в суспекэатор воды, смачивателя, стабилизирующего вещества и отбора готовой смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Ж 2552937/23-04, 06.12.77. ,2. Регламент Ж 37 38 - производстко цинеб. Склады сырья. Узлы приготовления растворов сульфата цинка, сульфитиодрожжевой бражки (сульфатноспиртовой барды), смачивателя ОП-7 (ОП-10, К С512).