Способ выработки стедечных кож из сиплка

Способ выработки стедечных кож из сиплка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Соеэ Севвтскнк

Сфцнаектичесиик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ТВПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, сеид-ву (22) Заювлемо 180380 (24)2896290/28-12

<п>867932 (53)М. Нл

Ф

С 14 С 3/00 с присоединением заявим МоГосударственный комитет ссср юо ямам изобретений ю открытий (23) Приоритет

Опубликовано 3рр981 Бюллетень М9 36

Дата опубликоваммя опмсаммю 300981 (53)УДК 675.024.474 (088. 83 ко, B-,-М-;Цвайгенбаум, а и М.М.Конова

P2) Авторы изобретению

В.Р.Мелихов, Ф.В .Миронов, Л.Д.Куп

Л.Ç.Мазур, Л.И,Миронова, С.К.Голу с

-ь

Центральный научно-исследовательс институт кожевенно-обувной промышленности

Р Ц Заюэмтель (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ СТЕЛЕЧНЫХ КОЖ ИЭ СПИЛКА

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано в производстве стелечных кож.

Известен способ выработки сте5 лечных кож нэ спилка, включающий обработку полуфабриката основными . солями крома, промывку водой, дубление его синтанами, отжим и сушку, причем провку полуфабриката осу- 16 ществляют прн 30-35 С, дубление синтанамн ведут при расходе дубящих 2224% от массы голья в течение 3036. ч при 30-35 С, а перед процессом сушки проводят наполнение и жирование кожевенного полуфабриката (1).

К недостаткам дрнного способа относятся получение стелечных кож иэ спилка с недостаточно высокими прочностными показателями, влияющими на эксплуатационные свойства готовых кож.сО

Кроме того, производственный цикл выработки стелечных кож по этому способу имеет значительную длительность 40-46 ч.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств готовых кож и сокращение производственного цикла эа счет исключения пропесса наполненияжирования. .ЪО укаэанная пель достигается тем, что в укаэанном способе выработки кож из спилка дубленке полуфабриката синтаком осуществляют при 60-70оС при расходе дубящих 14-18% от массы полуфабриката в течение 16-20 ч, причем промывку полуфабриката ведут при

60-70 С.

Повышение температуры дубления позволяет интенсифицировать процесс проникновения и связывания дубящих частип с материалами белка кожи, а также снизить расход дубящих до 1418% от массы полуфабриката.

Способ осуществляется следукщим образом.

Спнлок после хромирования или пес ла дубления хромовых кож промывают при 60-70 С, дубят синтанами при о расхода дубящих 14-18в от массы полуфабриката в течение 16-20 ч, после чего кожи подвергают отжиму и сушке на вакуумных сушилках. Последующие операини осуществляют по типовой ме тодике производства стелечных кож нэ спилка.

Пример 1. Спилок, полученный при .двоенни хромированных чеп-, 867932

Пример 1 опытн. контр.

Наименование показателя

Пример 2

Пример 3 опытн. контр. опытн, контр.

2,4

2,9 2,7

102 85

90

Модуль упругости на

1 кгс/см

1481 1002 1483 1225 1351 1298

502

510 493

8,1

8,8

7г5 9ю9 8@2

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 8239/30 Тираж 415 Подписное

Филиал.ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная,4" раков, выработанных по типовой методике производства кож для низа обу ви, промывали при 60 С дубили синтайами при расходе дубящих 18% от массы спилка в течение 20 ч. (смесь дубителей: синтан Р 1-M - 80%, синтан Ф 2 - 20%). Полученные кожи под,вергают отжиму и сушке. Последующие операции осуществлялн по типовой методике производства стелечной кожи иэ спнлка. Продолжительность производственного никла составила 26. ч.

Пример 2. Спилок, полученный прн двоенин хромированных чепраков, выработанных по типовой методике производства кож для низа обуви, как в примере 1, промывали пуи

65 С и дубили синтанами при расходе дубящих 16% от массы спилка в течение 18 ч (смесь дубителей г синтан Р 1-М вЂ” 50%, синтан СПС - 50%) .

Полученные кожи подвергали отжиму и сушке. Последующие операции осу. Предел прочности прн растяжении, кгс/мм 2,5

Гидротермическая устойчивость, % 98

Жесткость при напряжении на 1 кгс/мм, кгс 517

Износостойкость на приборе Поздняка, ч/мм 8,2

Внедрение предложенного способа выработки стелечных кож нз спилки позволит улучшить эксплуатационные свойства стелечных кож и сократить производственный цикл в 1,5 раза. Экономический эффект составит 1200 р. на 1

1 млн.дм кож, что при широком внедрении изобретения в отрасли даст возможность получить экономию в сумме

3600 тыс. р.

Способ выработки стелечных кож as спнлка, включающий обработку полуфабриката основными солями хрома, промывку водой, дублеиие его синтана-, ществляли по типовой методике производства стелечной кожи из спнлка.

Продолжительность проиэводственйого цикла составляет 24 ч.

Пример 3. Спилок, полученный при двоении выдубленных хромовых кож, выработанных по типовой. методике производства хромовых кож, промывали как а примере 1, при 7(PC и дуби ли синтаном В 1-М при его расходе 14% © от массы опилка в пересчете на дубящие s течение 16 ч. Полученные кожи подвергли отжиму и сушке. Последующие операции осуществляли по типовой методике производства стелечной кожи нз спилка. Продолжительность производственного анкла составила

22 ч.

Стелечные кожи, выработанные с применением предлагаемого способа, имеющие следующие физико-механические показатели,представлены в таблице. г мн, отжим и сушку, î т л и ч а ю-. шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств готовых кож н сокращения производственного цикла эа счет исключения процесса наполнения-жнровання, дубление полуфабриката синтанами осуществляют при 60"70 С при расходе дубящих 1418% от массы полуфабриката в тече-. ние 16-20 ч, причем промывку полугфабрнката ведут при 60-70 С.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Методика произ водства стелечной кожи иэ апилка.М., 1965 (прототип).