Способ изготовления нетканого фильтровального материала

Способ изготовления нетканого фильтровального материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ вв АВТОИЖ©ММ CI ВТИИЬС1ВУ

Сеюз Севетсммк

Сецмавктмчесмми

Ислублмк (ii)867956 (61) Допюлммтельмое к ват. свид-ву (22) Заявлено 240779 (21) 2804746/28-12 (51 ) М. К.з с присоединением заявки é9 (23) Приоритет

0 04 Н 1/48

Государственный квинтет

СССР но делам изобретений н открытий. Опубликовамо 300981. Ьюллетемь Н9 36

Дата опубликования описания 300 g81 (53} УДН 677. 6. НМ (088.8) С.Д.Федотов, В.И.Суркова, К.И.Матвеев, В.И.Воинова;

В.Н.Рещиков и В.Г. Марков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель I

Ростокинское производственно-заготовительное предприятие (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству нетканых материалов, используемых в строительстве в качестве конструкционных н фильтровальных прокладок.

Известен способ получения нетканого материала, при котором формируют волокнистый холст, подвергают его иглопрокалыванию с одной и с другой стороны при соотношении плотностей прокалывания 1г3 с последующей фиксацией структуры связующим f1 ).

Материал, полученный по известному способу имеет следующие основные недостатки: использование связующего для фиксации структуры материала ограничивает возможность получения материалов с широким диапазоном фильтрующих своиств, старение связующего во времени ограничивает использование таких материалов в строительотве, существует опасность загрязнения ок" ружающеи среды продуктами распада связующего.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств материала.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления нетканого фильтровального материала, при котором формируют волокнистый холст, скрепляют его двухсторонним иглопро калыванием при соотношении прокалывания 1:3 с последукщей термообработкой, двухстороннее иглопрокалывание ведут при скорости 3-6 м/мин, при плотности прокалывания 40-130 пр/см а перед термообработкой холст подвергают продольной вытяжке не более

1,5.

Термообработку осуществляют горячим воздухом при 100-200 С.

С целью повышения физико-механических показателей при сохранении фильтрующей способности холст после термообработки подвергается дополнительному иглопрокалыванию 30-60 проколов на 1 см

Использование синтетических волокнистых отходов производств швейной и трикотажной проьвааленности с длиной резки 80-120 ми позволяет снизить стоимость материала на 30-40%.

П р и и е р 1. Раэволокняют синтетические отходы производств швей» ной и трикотажной проввшленности с образованием волокнистой массы,. состоящей из волокон длиной резки 40120 мм формируют волокнистый холст, при скорости 6 м/мин подвергают его иглопрокалыванию последовательно с

867956

Ширина материала, мм

Толщина материала, мм

Масса, г/м

Не более 2500

4 +1,0

Не более 500/50

Формула изобретения

Составитель С.Федотов

Редактор N.Ïûñîãoðoâà Техред Т.Маточка Корректор М. Демчик.

Заказ 8246/31 Тираж 451 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фи п п llllll "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 двух сторон при соотношении плотностей прокалывания 1:1 (суммарное число проколов на 1 см . 40-70), термо.Я обрабатывают на сетчатом барабане горячим воздухом при 150-200 С. .Пример 2. Иэ разволокненных волокнистых синтетических отходов как в примере 1 формируют волокнистый холст при скорости 3 м/мин, подвергают его иглопрокалыванию с двух сторон при соотношении плотностей прокалывания 1:3 (суммарное число проколов 100-130 на 1 см ) с продольной вытяжкой 1,5, термообрабатывают на сетчатом барабане горячим воздухом при 100 С и дополнительно иглоо прокалывают у плотностью 30-60 проколов на 1 см.

Пример 3. Формируют синтетический волокнистый холст как в примерах 1 и 2, подвергают его иглопрокалыванию последовательно с двух сторон при соотношении плотностей прокалывания 1:2 (суммарное число проко- лов 70-100 на 1 см2) с продольной вытяжкой, равной 1, термообрабатывают на сетчатом барабане горячим воздухом при 100-150 С.

Материал, полученный по предлагаемому способу, имеет следующие показатели:

Прочность при рагтяжении, кгс/см 7-10

Удлинение, % 60-120

Прочность на продавливание,кгс/см 25-40

Коэффициент фильтрации по воде, м/сут Не менее 20

1. Способ изготовления нетканого фильтровального материала, при котором формируют волокнистыи холст скрепляют его двухсторонним иглопро- . калыванием при соотношении прокалывания 1:3 с последующей термообработ15 кой, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, двухстороннее иглопрокалывание ведут при скорости 36 м/мин, при плотности нрокалывания

Щ 40-130 пр/см, а перед термообработкой холст подвергают продольной вытяжке не более 1,5 °

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что термообработку ведут при 100-200 С.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что после термообработки холст подвергают дополнительному иглопрокалыванию с плотЗО ностью проколов 30-60 на 1 см2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

565960, кл. D 04 Н 1/48, 1977.