Дисковая пида измельчителя

Дисковая пида измельчителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1)867980 (63) Дополнительное к авт. сеид-ву

<я)м. к. (22) Заявлено 291179 (21) 2843957/29-12 с присоединением заявки Мо

D 21 В 1/04

Государственный комнтет

СССР

: яо делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 3009816юллетемь М936

Дата опубликования описания 300981 (53) УДК 676. 16. 021. 3 (088.8) (72) Автор изобретемия

P.Ç.Íóãìàíîâ а

Научно-исследовательский и проектно- онструкторскнй институт целлюлозного машиностроений(7 1 ) Заявитель (54) ДИСКОВАЯ ПИЛА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ

Изобретение относится к устройст- вам для измельчения материалов и может быть использовано в целлюлознобумажной н химической промышленности. .Известна дисковая пила измельчителя, выполненная в виде диска с центральным наклонным отверстием и зубьями с режущими кромками (1)..

Недостатком известной дисковой пилы является то, что наклонно установленные зубья пилы не обеспечива-. ют однородности измельчения .в достаточной степени.

29 Точками 6-10 обозначены проекции точек 6-10 на среднюю линию I-I.

Зубья 4 пилы расположены по контуру диска 1 вак, что проекции точек их режущих кромок 5, лежащих в сред25 ней плоскости пилы, на среднюю линию, отсекают на ней равные отрезки (отрезки 6 -7, 7 -10, 10 -8, 8 -9 ) .

На фиг. 1 буквой С обозначена

tl вспомогательная линия. Точки 6,,7

30 8", 9 и 10н образованы пересечением

Цель изобретения — повышение од-, нородности измельчения материала.

Поставленная цель достигается тем, что зубья расположены по контуру диска так, что проекции точек режущих кромок, лежащих в средней плоскости пилы на среднюю линию пилы образуют. равные по величине отрезки на средней линии.

На фиг. 1 изображена дисковая пи- ла, установленная наклонно на фиг °

2 — вид на фиг. 1.

Дисковая пила измельчителя выпол-. нена в виде диска 1 с параллельны- ми торцовыми плоскостями 2 и с центральным наклонным отверстием 3., IIo контуру диска 1 в.определенном порядке по отношению к оси вращения

0-0 расположены зубья 4 с режущими кромками 5. Режущие кромки 5 могут иметь вид прямой, ломаной или кривой линии. Точки 6-,10, характеризующие положение режущих кромок 5 зубьев

4 находятся в.средней плоскости D, Плоскость D параллельна торцовым плоскостям 2 диска и проходит по середине ее сечения. Точки 6-10 могут образовывать окружность или эллипс.

Пила устанавливается наклонно, под углом о к оси вращения. Средняя ли-, ния Х-I находится в средней плоскОс.ти пилы и является стороной угла с, другая cTopoHcl которого — ось вращения.

867980 продолжений траекторий вращения вокруг оси 0-0 точек 6-10 и расположены на серединах участков (5) материала

11, проходящихся на каждый эуб пилы.

Размером Ь обозначена зона .измельчения, охвагываемая пилой при вращении, b — дугообразная линия, описываемая в плоскости чертежа зубьями пилы при их вращении.

Благодаря наклонному положению пилы и вышеуказанному расположению зубьев 4, режущие кромки 5 при вращении вокруг оси 0-0, будут описывать в пространстве ряд кольцевых поверхностей, отстоящих друг от друга на одинаковом расстоянии.

Поскольку проекции точек 6-10 зубьев 4 пилы расположены с равными промежутками на линий 1тХ и окружности, описываемые ими, параллельны между собой, то линия С делится точками 6, 7, 8", 9", 10" также на равные отрезки, как сторона угла, поделенного параллельными линиями (отрезки 9"-8", 8" -10" и т.д.) .

Тем самым, будет обеспечена рав= номерность измельчаемого материала

ll в направлении оси вращения. A так как каждый зуб 4 имеет свою траекторию вращения 0-0, не совпадающую с другими, то размеры кусков материала в направлении подачи, при постоянных скоростях вращения и подачи материала, также будут одинаковыми.

Таким образом, размер материала

6, приходящийся на каждый зуб, равен упомянутым равным отрезкам, а зона измельчения L, охватываемая пилой при вращении, равна числу зубьев, умноженному на размер .

В случае расположения зубьев 4 пилы на окружности радиуса R, точки

6-10 будут пересекать плоскость чертежа по дугообразной линии (фиг. 1).

Вершины режущих кромок 5 зубьев

4 пилы могут совершать движение по цилиндрической поверхности. В этом случае, в установке для измельчения противорежущий элемент должен быть выполнен прямолинейным, а точки

6-10 пилы в плоскости D будут образовывать эллипс.

Для обеспечения требуемой длины измельчения материала подбирается соответствующее количество пил.

В зависимости от требуемой степени измельчения подбором количества зубьев, скоростей вращения пил, подачи материала и других известных параметров однородно измельченный

15 материал в виде лепестков, мелкодробленной сечки или ватообраэной структуры.

Применение предлагаемях дисковых пил в измельчителях позволит повысить качество и .однородность измельчения..Формула изобретения

Дисковая пила измельчителя, выполненная в виде диска с центральным отверстием и зубьями с режущими кромками, установленного наклонно к оси вращения,о т л и ч а ю щ а я—

Зо с я тем, что, с целью повышения однородности измельчения материала, зубья расположены по контуру диска так, что проекции точек режущих кромок, лежащих в средней плоскости

З5 пилы, на среднюю линию пилы образуют равные по величине отрезки на средней линии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

gp 1. Авторское свидетельство СССР

М 476986, кл. D 21 В 1/04, 1973.

gyle nu8ep8p o

Составитель Ю.Смоляков

Редактор l0.Ñåðåäà Техред Т.Маточка . Корректор Г.Решетник ч

Заказ 8251/32 . Тирам 410 Подписное

ВНИИПЙ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Иосква, %-35 Раушская наб;, д. 4/5

Фи вал ПНП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4