Способ изготовления бумаги

Способ изготовления бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е,867985

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сеюэ Советскин

Сециапистнческин

Респубпии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Sl) Дополнительное к авт, саид-ву (22)Заявлено 02.11,79 (21) 2862903/29-12.

\ (Ь1) М. Кл .

3 21 Э3/00

Ъ 21 Н 3/08 с присоединением заявки №

Гасударственный конитет

СССР

Ие т1елам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30,09.81. Бюллетень №36 (53) УДК 67В. ,45(088.8) Дата опубликования описания 30.09.81 н Нижнетагильское производственное объединение Уралхнмпласт" (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ

Изобретение относится к способам изготовления бумаги, преимущественно мешочной, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьтшленности.

Известно много способов получения бумаги путем обработки волокнисто— го целлюлозосодержащего материа-ла различными проклеивающими реагентами и отлива бумажного полотна, например способ получения мешочной бумаги, по которому небеленую сульфатную целлюлозу размалыо ,ю вают до 30-35 ШР, при перемешивании обрабатывают смесью канифольного клея, каучукового латекса и алюминиевых квасцов и отливают бумажное полотно Г13 .

Известен также способ изготовлет ния влагонрочной и водостойкой бума1 ги, включающий обработку целлюпозосодержащего волокнистого материала изопропениловым эфиром жирных кислот Г2) .

Однако бумага, изготовленная по известным способам, имеет высокую себестоимость иэ-.эа больших затрат целлюлозы 80 r на 1 м бумаги и использования дорогостоящих и дефицитных химических проклеивающих реаген тов.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления бумаги, включающий размол небеленой сульфатной цетипопозы, обработку ее при перемешивании введенным проклеивающнм рер агентом. смесью канифоли и глинозема и отлив бумажного полотна (33 .

Недостатком известного способа изготовления бумаги является высокая себестоимость 1 т бумаги (211,57 руб) так как затраты целлюлозы 78 г "на 1 м бумаги еще значительны. Кроме того, на увеличение себестоимости оказывает влияние использование дефицитных и дорогостоя1цих живичной канифоли (стоимостью 1300 руб за 1 т}

867985 и глинозема (стоимостью 44,4 руб за

1 т).

Цель изобретения - снижение себестоимрсти бумаги при одновреченном сохранении высоких ее физико- механиS ческих показателей.

Поставленная цель достигается способом изготовления бумаги, преимущественно .мешочной, включающим размол небеленой сульфатной целлюлозы, 1ш введение проклеивающего реагента и отлив бумажного полотна. В качестве проклеивающего реагента используют нач риевую соль сложного эфира дикарбоно" вой кислоты — отход производства плас- 1 тификаторов в количестве 1-5 Х от массы абсолютно сухого волокна.

При использовании в качестве проклеивающего реагента вышеуказанной соли в предлагаемых количествах масса бумаги снижается и составляет 70 г/м, а ее физико-механические показатели остаются высокими по сравнению с известным способом изготовления бумаги. Использовайие отхода проиэводст- щ ва,.а также уменьшение затрат волокнистого целлюлозосодержащего материала на I м бумаги обеспечивает снижение ее себе:тонмости.

Технология способа состоит в следующем.

Волокнистый целлюлозосодержащий материал, а именно небеленую сульфатную целлюлозу раэмалывают при концентрации 1 7 до 35 ШР и при пе.ремешивании вводят проклеивающий реа гент, в качестве которого используют одну из следующих солей : T натриевую соль моно-2-этил-гексилфталата (отход производства,пластификатора диоктилфталата).; И натриевую соль монобутилфталата (отход производства пластификатора, дибутилфталата); Ш натриевую соль монобутилсебацината (отход произвбдства пласти фикатора дибутилсебацината).

Указанные соли вводят в количестве

1 Х, 3 Х и 5 7. от массы абсолютно сухого волокна. Отлив бумажного полотна производят на листо-отливном аппарате ЛО-А-I по трем вариантам: 50 в кислой, нейтральной и щелочной среде. Масса отлииаемой бумаги 70 r/ì у Я

После кондиционирования образцов проводят испытание по ГОСТ 135 25,7-68.

Результаты испытаний приведены в табл, 1-4.

Из приведвнных в таблицах 1-3 данных видно, что количественное содержание вводимого проклеивающего реагента сосТавляет 1-5 Й от массы абсолютно сухого волокой. . При введении в волокнистую массу указанных солей менее 1 Ж физико- механические показатели получаемой бумаги не соответствуют ГОСТУ на мешочную бумагу. Введение в волокнистую ассу солей более 5 Х экономически нецелесообразно, так как не дает улучшения физико-механических показателей получаемой бумаги.

В приведенном примере (табл.4) масса бумаги, полученной по предлага емому способу по сравнению с известным способом уменьшается на 8 н на

1 м при этом физико-механические показатели бумаги остаются высокими, а некоторые показатели улучшаются, например разрывная длина увеличивается до 9100 м, а распределение про2 давливанию до 3,7 кгс/см

Использование предлагаемого спосо" ба изготовления бумаги обеспечивает по сравнению с существующими способами снижение себестоимости бумаги за счет сокращения расхода волокнистого целлюлозосоде жащего материала на

8-10 r на 1 м и замены дефицитных и дорогостоящих химических проклеиваю щих реагентов отходом производства.

Физико-механические характеристики бумаги. остаются высокими, а некоторые, например разрывная длина и сопротивление продавливанию улучшаются.

Все это позволяет получить деше-, вую бумагу с сохранением .ее физикомеханических характеристик, сэкономить дефицитное и дорогостоящее сырье, а также утилизировать отходы производства пластификаторов. !

Ожидаемый экономический эффект по

Новолялинскому целлюлозно-бумажному комбинату составит за счет снижения себестоимости 1 т бумаги—

190080 тыс. руб, за счет снижения расхода целлюлозы и замены канифоли и глинозема отходом производства—

) млн.4) тыс. руб. о о

Ю о о о

СЧ (»,о

С9 о (о о о

Щ о а о о

O,t

Л <ч о

СО О р) (о о о

c4 l ф»

Щ о о

0) о

Щ о о

00 о о о

IQ о

0),о

0 о ф о

Щ (О

О о t о

С ) о о

ñ 3

Я о

СО з-» ф; в (СЧ о о

Ф

tQ о о

R х х

О

Ю ж

Й

О а а (О R е C4

Р3

О е- о (v) e4 (..ч л Е О о (ц С4

° а о 8

Р

s в И 5 о О х х У в ° ь

< u к1 о 3 и а

I Щ

g) 3

И

gg й.

867985 Щ

Ю 9 С @

С9 СЧ а СЯ О

С9 03

О О

O O (l,с сч

О О о,м g о) nl ф

Ф

М

Ж

«Ю О

О а с о

Äe o р> Cg о о

t»

867985 ос и

GGG

t е Ф cuN

GGG

Ос р Я,t» t яс с ,,t,с0 д" О3 Л,Щ

С4,Q К);с - „

ЛЛс

Ф ж х

Ф х х о

Ц е:с

Х,с"сч, УЧ счев<,д,сч,О сц с,с9

„o

Я G с ehï

Щ а, о о

Щ ооо

c.Gn вн а

СО CD cO

ООО по< а

СО CD cO

GGG ,О О К

CO CD сф сО CQ cO „(g о Я (Ц эgv

8

Б

И

3. Б

1 о

1

0) Я

R

Ф (ц офс а A

М

0 й

Ц и 3 о

2 (У (p

4, I33

Я о

F4

И о Я

Е o -

Д ж

Е= о и х„

v (ф (В.(, 6( о 3. а и ф е а и х>, имН

cQ3Q B

3 о о

Д о

Составитель О. Маслаченко

Техред С Мигунова : Корректор Г. Назарова

Редактор Ю, Середа

Заказ 8253/33 Тираж 410

- ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, R, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул, проектная, 4

867985 12

Формула изобретения боновой кислоты — отход производства

Способ изготовления бумаги, преиму- пластификаторов в количестве 1-5 Ж от щественно мешочной, включающий размол массы абсолютно сухого волокна, небеленой сульфатной целлюлозы, вве- Источники информации, 1 дение проклеивающего реагента и отлив принятые во внимание при экспертизе бумажного полотна, о т л и ч а ю- 1, Авторское свидетельство СССР шийся тем, что, с целью снижения 1! 318656, кл. D 21 Н 3/34, 1971. себестоимости бумаги при одновремен- 2. Авторское свидетельство СССР ном сохранении высоких физико-механи- N- 503971, кл. 0 21 Н 3/34, !976. ческих показателей ее, в качестве !а 3. Иванов С. Н. Технология бумаги. проклеивающего реагента использу эт "Лесная промышленность". М,, 1970, натриевую соль сложного эфира дикар- с. 149 (прототип).