Устройство для динамической градуировки датчиков давления

Устройство для динамической градуировки датчиков давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсннх

Социалистических

Республик

О-п И С Д Н И Е „, () i

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.07.79 (2) ) 2794087/25-06 с присоединением заявки № (23)Приоритет (51)М. Кл.

F 1. В 21/12

G 01 1 27 00

Рпудорстееииый комитет

СССР

Опубликовано 30.09.81. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 30.09.81 ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.3.085.

3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. П. Княжин, Г. С. Волкова, В. Н, Макаров и В. С. Карасева (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ ГРАДУИРОВКИ

ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технике испытайия н может быть использовано для динамической градуировкн датчиков давления и для испытания на прочность пиротехнических изделий при резком возрастании давления.

Известно устройство для динамической градунровки датчиков давления, содержащее корпус с эталонной и испытательной камерами, установленный в виде поршня, механизм перемещения поршня и унор 11).

Недостаток ювестного устройства заключается в нюкой производительности труда при испытаниях.

Цель изобретения — повышение производительности труда.

IS

Укаэанная цель достигается тем, что поршень выполнен с одинаковым диаметром по всей длине, а упор снабжен подвижным фиксатором.

Кроме того, механизм перемещения поршня выполнен в виде электромагнитного привода с

20 тягой.

На фиг. 1 изображено устройство для динамической градуировки датчиков давления, разрез; на фиг. 2 — внд А на фиг. 1.

Устройство для динамической градуировки датчиков давления содержит корпус l с эталонной 2 и испытательной 3 камерами, установленный в ннх разделительный элемент, выполненный в виде поршня 4, механизм перемещения поршня 4 и упор 5. Поршень 4 выполнен с одинаковым диаметром по всей длине. Упор 5 снабжен подвижным фиксатором 6. Механизм перемещения поршня 4 выполнен в виде электромагитного привода 7 с тягой 8. Подвижный фиксатор 6 связан тягой 9 с электромагнитным приводом 7.

На тяге 8 установлен захват 10, установленный на поршне 4 с зазором В. Подвижный фиксатор

6 снабжен осью 11 вращения. В эталонной каме ре 2 установлен контрольный датчик 12, а в испытательной камере 3 — испытуемый датчик

13. Устройство смонтировано на общем > основании 14 и снабжено дополнительным упором 15, ограничивающим величину хода поршня 4. Испытательная камера 3 снабжена уплотнительными кольцами 16 и 17. Эталонная камера 2 соединена с внешним источником сжатого воздуха (не показан).

868141

4 быть многократно повторены беэ разборки устройства, что значительно повышает производительность труда при испытаниях.

Устройство для динамической градуировки датчиков давления работает следующим образом.

В эталонной камере 2 по контрольному датчику 13 создают требуемое давление. Включают электромагнитный привод 7 и происходит одновременное перемещение тяг 8 и 9 с установленными на них подвижным фиксатором 6 и захватом 10. Подвижный фиксатор 6 выходит из-под упора 5, который, проворачиваясь вокруг оси 11 вращения, освобождает поршень 4.

В следующий момент захват 10 входит в за. цепление с поршнем 4 и сообщает поршню 4 начальное ускорение. Дальнейшее движение поршHH 4 сообщается за счет воздействия избыточного, давления на его торец (не показан), размещенный в эталонной камере 2. После выхода торца поршня 4 из эталонной камеры 2 в испытательной камере 2 резко возростает давление, вели,ина которого регистрируется испытуемым датчиком 13. Поршень 4 останавливается дополнительным упором 15 в момент подхода к уплотнительиому кольцу 17. Для повторения эксперимента необходимо сбросить давление иэ испытательной камеры 3. Испытания могут

Формула изобретения

1. Устройство для динамической градуировки датчиков давления, содержащее корпус с эталонной и испытательной камерами, установленный в них разделительный элемент, выполненный в виде поршня, механизм перемещения поршня и упор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности труда, поршень выполнен с одинаковым диаметром по всей длине, а упор снабжен подвижным фиксатором.

2. Устройствопоп.1, отличающее с я тем, что механизм перемещения поршня выполнен в виде электромагнитного привода с тягой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И 314089, кл. G 01 L 27 00, 1971..

868241

Составитель.А. Суров

Тех2 ед А.савка

Корректор Л. Бокшан

Редактор М. Ткач

Заказ 8275/40 Тираж 752

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", г Ужгород» ул, Проектная, 4