Установка для сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое

Установка для сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (и>868293

ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 22.07.79 (21) 2816378/24-06 (ЩМ. Кл.з

F 26 В 17/26

26 В 17/10 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 66.047.751 (088.8) Опубликовано 30.0981. Бюллетень М,36

Дата опубликования описания 300981 (72) Авторы изобретения

Г.Д.Кавецкий, В.И.Чичеткин, Л.Ф.Шибаева и В.К.Литвишко г (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ

9О

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в химической, пищевой, медицинской и других областях промышленности.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое, содержащая шахту с газораспределительной решеткой и размещенную в слое. теплообменную поверхность, прикрепленную к плите, на которой размещены вибраторы (1) .

Недостатком известной установки для сушки сыпучих материалов в.вибро- 1э кипящем слое является плохое перемешивание материала в вертикальном направлении, что снижает интенсивность сушки. цель изобретения — интенсификация 2О процесса сушки и уменьшение потерь материала.

Указанная цель достигается тем, что теплообменная поверхность выполнена в виде поярусно расположенной секционной насадки из цилиндрических элементов с прямоугольными прорезями и обоюдоострыми кромками, причем в смежных яочсах секции смещены одна относительно другой в горизонтальной ЗО плоскости, а свободный объем шахты составляет 0,8-0,9 ее полного объема.

На фиг.1 изображена предлагаемая . установка; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 — цилиндрический элемент секционной насадки.

Установка состоит из корпуса 1 с рубашкой, в которую подается теплоноситель, плоской плиты 2 с вибратором 3, опирающейся на крышку корпуса пружинами 4 с гайками,5, центрального цилиндрического теплообменника 6 типа труба в трубе, уплотняющегося с крышкой корпуса с помощью сальника 7, патрубков 8 и 9, для входа теплоносителя к теплообменнику и отвода его, тонкостенной перфорированной цилиндрической насадки, образующей развитую теплообменную поверхность 10, которая крепится к центральному теплообменнику 6 с помощью фланца 11 и трубы 12, газораспределительной решетки 13, патрубков 14 и 15 для подачи газа в сушилку и отвода его и патрубков 16 и

17 соответственчо загрузки и разгрузки материала.

Секционная цилиндрическая насадка состоит из перфорированных элементов

18. На поверхности цклиндрических элементов насадки имеются прямоугольные

868293

Формула изобретения

ЗО Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 497456, кл.F 26 В 17/26, 1974 ° прорези 19. Цилиндрическая поверхность элементов насадки имеет скошенные кромки 20, предназначенные для разрушения агломератов высушиваемого материала. Элементы 18 смежных секций насадки смещены относительно друг друга, перекрывая таким образом свободное сечение рабочей камеры аппа-рата.

Аппарат работает следующим образом.

Влажный материал загружается в верхнюю часть аппарата через патрубок 16 и за счет вибрирующей поверхности переходит в псевдоожиженное состояние. Вибрация от вибратора 3 о- 15 через плиту 2 передается центральн му теплообменнику 6 и к присоединенной К нему развитой теплообменной поверхности. Частота вибрации регулируется п уется путем изменения числа оборотов электродвигателя вибратора 3, а ам- 20 плитуда - изменением жесткости пружины 4, которая регулируется гайками

5. Материал распределяется по всему объему аппарата, заполняя как внутренности элементов полой перфорирован-25 ной насадки, присоединенной к трубе

12 так и промежутки между ними. Проt тивотоком к перемещающемуся сверху вниз в корпусе 1 аппарата псевдоожиженному материалу подается Через газораспределительную решетку 13 и через патрубок 14 газ при скорости ниже скорости начала псевдоожижения материала и равной 0,1-0,9 от скорости псевдоожижения. В центральный теплообменнйк 6 подается теплоноситель,, который входит в патрубок 8 и выходит через патрубок 9. Выход из аппарата высушиваемого материала осуществляется через центральную трубу 17 и отработанного газа - через патрубок

15.

Установка для сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое, содержащая шахту с газораспределительной решеткой и размещенную в слое теплообменную поверхность, прикрепленную к плите, на которой размещены вибраторы, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и уменьшения потерь материала, теплообменная поверхность выполнена в виде поярусно размещенной секционной насадки из цилиндрических элементов с прямоугольными прорезями и обоюдоострыми кромками, причем в смежных ярусах секции смещены одна относительно другой в горизонтальной плоскости, а свободный объем шахты составляет 0,8-0,9 ее полного объема,