Способ определения модуля нормальной упругости
Патент 868437
Авторы
Классы МПК
Способ определения модуля нормальной упругости
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАИИЕ
И306PETEН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
«i>868437
Союз Соаетскмк
Соцмалмстмческмк
Республик . (6l) Дополнительное к авт. санд-ау (22)Заявлено 20. 12.74 (2I ) 2089393/25 28 (51) М. Кл. с присоединением заявки М
0 1 !>(3/00
ГОЮ)щайстеенкый кеиитет
СССР ао делам изецретевкй и еткрыткй (23) Приоритет
Опубликовано 30.09.81. Бюллетень М 36
Дата опубликования описания 30.0с);Я1 (53) УЙК620. .1 72(088,8) Э. В. Рыжов и В. М. Хохлов (72) Авторы изобретения
Брянский институт транспортного машиностроения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ НОРМАЛЬНО>!
УПРУГОСТИ
Изобретение относится к области механических испытаний материалов.
Известен способ определения модуля нормальной упругости, при котором на поверхность испытываемого образца наносят тонкий слой смазки, произвоцят вцав ливание сферического инцентора и измеряют полученный отпечаток, по величине которого судят об искомой величине 1
Нецостатком способа является его не-, 10 высокая точность, так как тонкий слой смазки, помогая более четко выявить границы отпечатка,. в то же время вносит погрешность в опреаеление его величины.
If
iJemü изобретения - повышение точности испытаний.
Эта цел цостигается эа счет того, что проиэвоцят еше одно вцавливание сферического индикатора в другом месте и при нагрузке, превышающей первсначал ную, а искомую величину определяют по уточненной формуле.
На чертеже изображена схема вдав втвания сферического индикатора в испытываемый образец.
Для определения модуля нормальной упругости материала на поверхность испьетываемого образца наносят слой смазки, например, парафин или 5%-ный раствор пластилина в бензоле, толщина слоя составляет 10 мм. Первое вдавливание сферического инцектора радиуса R произвоаят при нагрузке Р„, при этом отпечаток в материале образца имеет диаметр д,, а измеряемый отпечаток имеет циаметрд„.Второе вдавливание производят при нагрузке Р, при этом отпечаток в материале образца имеет диаметрд, а измеряемый отпечаток имеет диаметр 4 .
Оцнако элементарные математические преобразования указывают на справедливость следующего тождества (1)1 > )2 . т.е. использование вместо coorsaeesas истинных значений величин отпечатков
868437 > 0
Составитель Н. Прохоров
Рецактор Е. Лушникова Техрец Л.Пекарь Корректор . Решетник
Заказ 8306/55 Тираж 910 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 значений величин, замеряемых с учетом наличия слоя смазки, не вносит погрешностей в вычисления. Значение модуля нормальной упругости определяют по формуле гдето - диаметр отпечатка при первом вцавливании при.нагрузке Р;; диа метр отпечатка при втором вдавливании при нагрузке Р»
E,p - модуль упругости и коэффициент
Пуассона испытываемого материала модуль упругости и коэффициент
Пуассона материала индентора:;
R - радиус сферыийдентора, Ф>ормула изобретения
Способ определения моцуля нормальной упругости, при котором на поверхности испытываемого образца наносят тонкий слой смазки, производят вдавливание crt>r
4 рического, индентора, измеряют с»>луч ццый отпечаток, по величине Kc>T>- огс> судсст n!> искомой величине, о т л и ч а ю ц> и й— .с я тем, что, с целью повыш зния то псс>с..—
5 ти испытаний, производят е>це одно вдавливание сферического индентора в другом месте и при нагрузке, превышаюшей первоначальную, а искомую величину определяют по формуле L 9,>2 2 с -с -Ф (Р Р )2/>3 (C RS„) 2/ r> где Д„- диаметр отпечатка при первом вдавливании при нагрузке Р„;
8R — диаметр отпечатка при втором вдавливании при нагрузке Р2 >
,сс.„- .модуль упругости и коэффициент
Пуассона испытываемого материала „ц; модуль упругости и коэффи>сиент
Пуассона материала ийдентора
R — рациус сфеоы индентора.
Источники информации, > принятые во вни >ние при экспертизе
1. Сб. Исследования в области измерения твердости. "Стандартгиз", М., 196 7, с. 9 1-92.