Устройство для определения предела прочности при растяжении хрупких волокнистых материалов

Устройство для определения предела прочности при растяжении хрупких волокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Социалистические

Рес ублнк

К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Завалено 04.01.80 (21) 2865654/25 28 с присоединением заявки М (23) П риорнтет

Опубликовано 30.09,81.. Бюллетень РВ 36

Дата опубликования описания 03. 10,8 3. (5l)M. Кл.

Q Оlй.3/08

3Ьаудэретесклый комитет

СССР. пе лелем изебретеикй и открытий (53) УДК620. 172. .2l4 (088.8) A. С. Саауиас, К. П. Виткаускас, К. M. Григонеие, Д. В йигаиынас, И. И, Пилилавичюс; B. Ю. Кебликас и К. И. Яруйшавичус

Я

Всесоюзный научно-исследоватеньский ыуститук ттепдоизсиищюйных и акустических строительных материалов и изттелйй - (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель

L (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА

ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ХРУПКИХ ВОЛОКНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области испытательной техники, и в частности к испытанию волокнистых строительных мате» риалов.

Известно устройство для определения предела прочности при растяжении минерального волокна, содержащее аналитические весы, и подвижно закрепленный нижний захват для испытуемого волокна, и верхний захват, соединенный с коромыслом аналитических весов ting.

Недостатком устройства является то, что при работе с хрупкими волокнами его конструкция не позволяет осуществить плавное нарастание нагрузки в начальном периоде испытания. Это обусловлено тем, что испытуемое волокно, закрепленное между захватами, подвергается ударным нагрузкам, возникающих в результате ко» лебания коромысла весов в начальной стаВ дии испытания до приложения разрываю-. щего усилия.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для определения предела прочности при растяжении хрупких волокнистых материалов, содержащее станину, размещенный на ней

5 силоизмеритель, емкость с жидкостью, -поплавок, расположенный в емкости и связанный с испытуемым иэделием и узел подачи и выпуска рабочей среды иэ поплавка f2).

Недостатком данного устройства является .низкая точность определения цредела прочности, возникающая из-аа большого веса поплавка и как следствие больших ударных нагрузок в начальном периоде испытаний.

Бель изобретения - повышение точности определения предела прочности.

Поставленная пель достигается тейт, что поплавок выполнен в виде трубки с ,@ подвесным грузом, нижняя часть которой перфорирована и помещена - эластичную оболочку, а уэец подачи и выпуска выполнен в виде самоцентрирующего эаяа ма с обратным клапаном.

3 86844

Яа фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез Ь-А на фиг.

3 4 ке конусообразной втулки 14 поступает в полость 29 и отверстие 19 в самоцентрируюшем подвижном зажиме 13. В следствии создавшегося давления открывается обратный клапан. 20 и воздух через отверстие 14 и полость 30 трубки 6 поступает в ее гмрфорировенную часть и заполняет эластичную оболочку 8.

Эластичная оболочка 8 наполняется воздухом до тех пор пока поплавок не преобретает положительную плавучесть.

Это устанавливается по достижению определенного уровня жидкости 9 в емкости

10. После чего между верхним и нижним захватами 3 и 4 закрепляегся испытуемое минеральное волокно 5. Поворотом кольца

25 освобождеется от фиксации верхняя часть трубки 6. Негрузка на испытуемоеволокно 5 создается за счет снижения плавучести поплавка при уменьшении объема содержащего в нем воздуха. Это достигается поворотом гайки 16, освобождающей конусообразную втулку 15, которая под действием пружин 18 перемешается вверх; зажимы 13 расходятся и открываются отверстия 14 в трубке 6. Воздух. находящийся под избыточным давлением

Р эластичной оболочке 8, через перфорированную часть поступает в полость 30 и отверстия 14 трубки 6 устремляются в зазор, образовавшийся между наружной поверхность трубки 6 и рабочими поверхностями зажимов 13. По мере -истечения воздуха вся поджимная система постепенно

1 приобретает все возрастающую отрицательную плавучесть, вследствии чего плавно увеличивается нагрузка на испытуемое волокно 5 до его разрыва.

Величина прилагаемой нагрузки определяется по показателям силоизмерителя 2.

Скорость возрастания негрузки регули руется гайкой 16 по лимбу 17. Примене ние данного устройства для определения г предела прочности при растяжении хрупких волокнистых материалов дает воэмож- ° ность избежать методических ошибок, возт никаюших вследствии большего веса поплавка и ударных нагрузок в начальном периоде испытаний, приводящих к преждевременному обрыву волокна, разбросу данных и уменьшению достоверности получаемых результатов.

Устройство для определения предела .прочности при растяжении хрупких волокнистых материалов, содержащее станицу,.

Устройство содержит станину 1, на верхней части которой установлен силоиэмеритель 2, соединенный с верхним и нижним захватами 3 и 4 для крепления ж ытуемого волокна 5. Нижний захват 4 соединен с поплавком, выполненным в виде трубки 6 с подвесным грузом 7, а нижняя. часть трубки 6 перфорироваиа и номедена в эластичную оболочку 8. Поплавок помещен в жидкость 9, находящуюся в емкости 10, установленной Be нижней части станины 1° . B средней части 15 станины 1 закреплен узел 11 для падачи воздуха в эластичную оболочку 8 и спуска воздуха из нее. Узел ll состоит из корпуса 12, закрепленного в средней части станины 1, в- котором установлены подвижные семоцентрирующиеся зажимы 13, предназначенные для центровки поплавка и перекрытия отверстия 14. На зажимы l3 установлена подвижная конусообраэйая втулка 15, перемещение которой осущест« вляется гайкой 16 с лимбом 17, предна- значенным для определения зазора между рабочими поверхностями зажимов 13 и трубкой 6. Йля отвода зажимов 13 в исходное положение служат пружины 18.

Один из зажимов 13 выполнен с отверсти30 ем 19 и перекрывающим ее обратным клапаном 20. Для передачи воздухе служит гибкий трубопровод 21, перекрывазмый вентилем 22, прикрепленным к конусооб» разной втулке 15. Йля предотврешения по- 35 ворота конусообразной втулки 15 установлен направляющий винт 23. В верхней части корпуса 12 установлен фиксатор 24 верхнего положения трубки 6, состоящий из поворотного кольца 25 и упорных паль40 цев 26, упирающихся в диск 27, закрепленный на трубке 6, В стенке конусообразной втулки 15 имеется отверстие 28, в зажиме 13 - полость 29, е в трубке 6 имеется полость 30. 45

Устройство работает следующюю образом.

При помощи поворотного кольца 25 посредством упорных пальцев 26 и диска, 27 поплавок фжсируется в верхнем поло- 50 женин. Поворотом гайки 16 конусообразная втулка 15 перемещается вниз, вследствие чего подвижные самоцентрируюшиеся зажимы 13 зажимают трубку 6 и за крывают ее отверстия 14. После центрыровения трубки 6 открывают веитиль 22.

Воздух под избыточным давлением через трубопровод 21 и отверстие 28 в стен-, Вг

Формула изобретения

5 868443 6 раэманенный на ней силоизмеритель, ем -, центрирукацегося зажми с обратным илакость с жидкостью, поплавок, расположен- паном. ный в емкости, и связанный с испытуемым Источники информации, изделием и узел подачи и выпуска рабочей принятые во внимание при экспертизе среды иэ поплавка, о т л.и ч а ю m е е - > 1. Монокристальные волокна и армиро ° с я тем, что, с целью повышения точности ванные ими материалы, Перевод с англо» определения предела прочности, поплавок ского под ред. гл. кор. АН СССР выполнен в виде трубки.с подвесным гру- А. Г. Гуманова."

1 зом, нижняя часть которой перфорирована, 2. Авторское свидетельство СССР и помецена в эластичную оболочку,. а узел «ð 14 391438, кл. Я Ol |" 3/08;; подачи и выпуска выполнен в виде само- .31.03 1971 (арототи )-.

«Тиг. 7

868443

А-А

Составитель B. Макаров

Редактор Е. Лушникова Техред Л.Пекарь Корректор Г. Решегник

Зайаз 8306/55 Тираж 93.0 Подписно.е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

3.13035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4