Способ измерения твердости материалов

Способ измерения твердости материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик о>868459 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 071279 (21) 2849285/25-28 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 3009.81. Бюллетень йо 36

Дата опубликования описания 300931 (51)М. Кл

G 01 и 3/52

Государственный комитет

СССР но делаю изобретений и открытий (53) УДК 620. 178. . 153. 2 (088. 8) Р

A. A. Лухвич и В. A. Рудницкий /, Отдел физики неразрушающего контроля АН Бело зусской ССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля твердости материалов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ измерения твердости материалов, заключающийся в том,.что накосят удар индентором по испытуемому образцу и определяют скорости перемещения индеитора до и после удара (11.

Недостатком этого способа является влияние формы и размеров деталей на величину скорости отскока инденто- 15 ра и, соответственно, на величину отношения скоростей, что в значительной мере сужает область применения

20 приборов, основанных на этом принциПосле этого повторно производят удар шариком с контактньй нагрузкой

1 4-1,8 от, что соответствует высоте сбрасывания h< = 22 мм и опРеделяют скорость отскока Че.

Цель изобретения — повышение точности измерения.

Цель достигается тем, что сначала создают контактную нагрузку, меньшую или равную пределу текучести материала испытуемого образца, затем контактную нагрузку, равную 1,4-1,8 предела текучести его, в обоих случаях определяют скорости отскока индика- 30 тора и по их отношению судят о твердости материала.

Примером реализации способа может служить определение твердости пластины из стали СтЗ в двух ее точках, расположенных на краю и в центре.

В качестве индентора используется стальной шарик. Контактная нагрузка первого удара для стали СтЗ ($> = кг

22 ----) создается путем выбора мм 1 соответствующей высоты h сбрасыва1 ния шарика. Для шарика диаметром

5 мм высота сбрасывания для совершения первого удара h 5 мм. При сбрасывании шарика с меньшей высоты отпечаток на пластине производиться не будет. Величину скорости отскока шарика Ч„ можно определить, например, по величине электрического сигнала, наведенного в катушке индуктивноаки, если связать жестко шарик с постоянным магнитом. Величину Ч.т можно оце нить также по высоте его отскока.

868459

Составитель И.Музычккна

Редактор E.Ëóøíèêîâà Техред Ж.Кастелевич Корректор Г. Решетник

Заказ 8307/56 Ти,->am 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Отношение этих двух скоростей дает нам величину, соответствующую твердости металла. Проделав те же операции по определению твердости той же пластины на ее краю, не смотря на от-. личие по абсолютной величине скоростей Ч4 и V1 их отношение окажется неиэменен ым, т.е. можно сказать о некоторой инвариантной величине, характери зующей твердость, независящей от форьы и размеров детали.

Предлагаемый способ позволяет значительно расширить область применения приборов для контроля твердости и повысить точность измерения при контроле деталей различной конфигурации и размеров.

Формула изобретения

Способ измерения твердости материалов, заключающийся в том, что наносят удар индентором по испытуемому образцу и определяют скорости перемещения индентора до и после удара,о т-. л и ч а ю щ.и и с я тем, что, с целью повышения точности, сначала создают контактную нагрузку, меньшую или равную пределу текучести материала испытуемого образца, затем контактную нагрузку, равную 1,4-1,8 предела текучести его, в обоих случаях определяют скорости отскока индентора и по их отношению судят о твердости материала.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании Р 1485218, 1962 (прототип).