Способ контроля качества пропитки обмоток электрических изделий

Способ контроля качества пропитки обмоток электрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

К. Г. Пугачев, Г. В. Смирнов, В. В. Носов и Г. М. Кассиров

1

Научно-исследовательский институт высоких напряжений при Томском политехническокгмнетн гуте,... - (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОПИТКИ ОБМОТОК

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1 . Изобретение относится к испытанйям с применением тепловых средств и может испольэова гься, в частности, для контро» ля качества пропитки изоляционным составом обмоток электродвигателей, катушек трансформаторов и дросселей.

Известен способ контроля качества пропитки, заключающийся в том, что от резки обмоточного провода помещают в обойму, пропитывают изоляционным составом, высушивают содержимое обоймы 10 делают торцовый .срез, полируют его до полного исчезновения царапин, промы вают растворителем и под микроскопом определяют качество пропитки (1).

Однако данный способ является разрушающим, технологически сложным и трудоемким.

Известен также способ контроля качества пропитки обмоток электрических изделий, состоящий в измерении характе20 ристик изделий до и после пропитки. Конч ролируемым параметром является масса изделия P2) Однако точность этого способа ограничена вследствие малости массы пропиточного состава по сравнению с общей массой изделия и невозможности учета ко личества пропиточного состава, осевшего на элементах изделия вне обмотки, Бель изобретения - повышение точно ти контроля.

Укаэанная цель достигается тем, что подводят к обмотке электрическую мощность и регистрируют повышение темпера.туры обмотки.

В основе способа лежит зависимость эквивалентной теплоемкости обмотки от массы. пропиточного состава в ней. До пропитки эквивалентная теплоемкость обмотки определяется теплоемкостью провода. При пропитке происходит вытеснение воздуха из пор и капилляров обмотки, за» полнение их пропиточным составом, в результате чего эквивалентная теплоемкость ее возрастает, при этом она линейно зави-. сит от массы нропиточного состава.

3 8685

Способ осуществляют следующим образом.

До осуществления пропитки к контроли-. руемой обмотке подводят электрическое

О напряжение в течение заданного отрезка времени. Контролируется значение силы тока, напряжения и отрезка времени,а также регистрируется повышение темцерату» р ы обмотки, например, по изменению ее электрического сопротивления. 1о

Те же операции повторяются после процесса пропитки.

О качестве пропитки судят по различию повышения температуры обмотки при равном подводе мощности. 15

Преимущества предлагаемого способа заключаются в том, что погрешность его не превышает 5%, что ниже погрешности оценки качества пропитки по иэвестйым способам; он позволяет осуществлять контроль качества пропитки в короткое время и оценивать качество пропиткн реальных изделий, например обмоток статоров электрОдвигателей, трансформаторов, дросселей и т.д;, в отличие от известных способов, которые позволяют осуществлять

I контроль качества пропитки лишь на макетах или на одиночных катушках.

Формула изобретения

Способ контроля качества пропитки обмоток электрических изделий изоляционными составами, состоящий в измерении характеристик изделий до и после пропитки, отличающийся тем, mo, с целью повышения точности контроля, подводят к обмотке электрическую мощность и регистрируют повышение температуры обмотки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

° 1. Галушко А. И., Максимова И. С., Онач Р. Г. и Хазановский П. М. Надем ность изоляции электрических машин. М., Энергия, 1979, с. 43.

2. Барамбо К. Н. и Берншжйн П. М.

Сушка и компаундирование обмоток электрических машин. М., "Энергия, 1967, с. 105 (прототип).

Составитель В. Вертоградский

Редактор Т. Мермелштайн. Техред Л,Пекарь . Корректор С. Шекмар

Заказ 8310/59, Тираж 910 Подписное

I ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4