Установка для нанесения покрытия

Установка для нанесения покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii 869832 (61) Дополнительное к авт. свил-ву ¹ 784937 (22)Заявлено 06.11.79 (21) 2837278/23-05 с присоединением заявки РЙ (5 I ) M. Кл.

В 05 В 15/02

В 05 В 9/00

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 07.10.81. Бюллетень № 37 по делам изооретений и открытий (53) УДХ678.056 (088. 8) Дата опубликования описания 09.10.81

А. Я. Зелянин, В. А. Фриж и М. В. елозин. (72) Авторы изобретения

Ф с

) (71) Заявитель (54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ насоса (1 ), Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий методом безвоздушного распыления в судостроении и других отраслях народного хозяйства и является усовершенствованием установки, описанной в авт,св, СССР № 784937.

По основному авт.св. № 784937 известна установка для нанесения покрытий, содержащая емкость, пневмопри1О вод, поршневой насос с двумя рабочими полостями, распылительный пистолет и циркуляичонный контур с двумя трубопроводами, которая снабжена установленными на каждом трубопроводе фильТ15 ром и дросселем, причем каждый трубопровод соединен с одной из полостей

Недостатком этой установки при нанесении жидких материалов с быстрооседающими грубодисперсными наполнителями является невозможность о -ист ки рабочих полостей насоса от крупных частиц наполнителей, не прошед ших через фильтры.

Цель изобретения — обеспечение возможности очистки рабочих полостей поршневого насоса.

Для достижения этой цели установка для нанесения покрытия по авт.св, СССР ¹ 784937 снабжена соединенными с каждой рабочей полостью поршневого насоса и с емкостью сливными шлангами с запорными элементами.

На фиг. l представлена схема установки; на фиг. 2 — схема процесса фильтрации материала в фильтре; на фиг. 3 — схема процесса очистки зазоров фильтра.

Установка для нанесения покрытия содержит емкость 1 с мешалкой, приемник 2 краски с обратными клапанами, поршневой насос 3 с пневмоприводом 4.

Насос 3 имеет две рабочие полости А и Б. Полость А соединена с распылительным пистолетом 5 шлангом 6 через фильтр 7 и дроссель 8, а полость Б—. 869832

Формула . изобретения шлангом 9 через фильтр 10 и дроссель 11. Фильтр 7 (10) имеет наружный канал В между его корпусом и фильтрующимн элементами 12, зазоры

Г между элементами 12 и внутренний канал Д.

Установка снабжена соединенными с емкостью 1 сливными шлангами 13 и

14 с запорными элементами 15 и 16, причем шланг 13 соединен с полостью А, а шланг 14 — с полостью Б.

Установка работает следующим образам.

Из емкости 1 через приемник 2 материал поступает к насосу 3. При ходе поршня насоса, например, вниз материал из полости Б проходит к фильтру 10 и через зазоры Г и канал Д поступает по шлангу 9 через открытый дроссель ll к пистолету 5. Дроссель 8

20 при этом обеспечивает рабочее давление в трубопроводе 9. Через писто- лет 5 происходит распыление материала на изделие. Часть материала, пройдя дроссель 8, по шлангу 6 поступает в

25 канал Д фильтра 7. Из этого канала материал через зазоры Г и канал В поступает в полость А насоса 3. Зазоры Г при этом очищаются отфильтрованным в фильтре материалом.

При ходе поршня насоса 3 вверх ма30 териал из полости А проходит к фильтру 7 и через зазоры Г и канал Д поступает по шлангу 6 через открытый дроссель 8 к пистолету 5. Дроссель 8 при этом обеспечивает рабочее давле- 35 ние в шланге 6 и пистолете 5. Опять осуществляется распыление материала.

Часть материала, пройдя дроссель ll, по шлангу 9 поступает в канал Д фильтра 10. Из этого канала материал че- 40 рез зазоры Г и канал В фильтра 10 направляется в полость Б. Зазоры Г фильтра 10 при этом также автоматически очищаются отфильтрованные в нем материалом.

Таким образом, при реверсе потока материала в циркуляционном контуре через пистолет 5 происходят непрерывное распыление материала и нанесение его на поверхность изделия. Очистка полости А от крупных частиц, не прошедших через зазоры фильтра, производится открытием элемента 15 при работающем насосе. Материал из этой полости вместе с крупными частицами через открытый элемент 15 и шланг 13 поступает снова в емкость 1. Очистка полости Б осуществляется открытием элемента 16. Материал вместе с крупными частицами из полости Б через открытый элемент 16 и шланг 14 поступает снова в емкость 1.

Предлагаемая установка обеспечивает непрерывное нанесение грубодисперсных быстрооседающих магериалов (например, термопластичных, цинксиликатных и вибродемпфирующих) при автоматической очистке фильтров и очистку рабочих полостей насоса от крупных частиц материала, не прошедших через фильтры.

Установка для нанесения покрытий по авт.св. СССР У 784937, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности очистки рабочих полостей поршневого насоса, она снабжена соединенными с каждой рабо. чей полостью поршневого насоса и с емкостью сливными шлангами с запорными элементами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l, Авторское свидетельство СССР

У 784937, кл. В 05 В 15/02, 22.01.79 (прототип).