Способ облицовки древесно-стружечных плит пресс-порошками

Способ облицовки древесно-стружечных плит пресс-порошками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 869838

Союз Советских

Соцнапистнческнх

Республик (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22)Заявлено 08.10.79 (2l) 2828879/29-15 с присоединением заявки,№вЂ” (23) ПриоритетОпубликоваио 07. 10-81- Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 10.10.81 (Ы)М. Кл.

В 05 D 7/06

В 44 0 5/00

В 29 3 5/00

3ЬаударстаеныыХ камытег

СССР

l0 делам ызебретеыый к открытый (53) Ю,K 674.815-41 (088.8) 1, Б.С. Беликов, Л.С. Иаркман и А.К. Херсойский (72) Авторы изобретения (Научно-производственное объединение по!механизации

/ и автоматизации производства машин для опководства .

HII0 "Технолог" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЛИЦОВКИ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ

ПЛИТ ПРЕСС-ПОРОШКАИИ

Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано в деревообрабатывающей промьпаленности при облицовке ДСП пресс-порошками для получения защитной отделки и декоративного эффекта.

Известен способ отделки древесностружечных плит порошкообраэными полимерами путем напрессовки порошкообразного полимера на поверхность плит в процессе формирования стружечного ковра, включающий холодную напрессовку под давлением 5-10 кгс/см предварительно сформированного на стружечном ковре слоя пресс-порошка и дальнейшее горячее прессование совместно со стружечным ковром (1).

Известен также способ облицовки древесно-стружечных плит пресс-порою» ками, включающий нанесение слоя из полимерного пресс-порошка на поверхность древесно-стружечной плиты, его подпрессовку и термопрессование с удельным давлением 50-80 кгс/см и одновременным вакуумированием противоположной стороны плиты 12 1.

Недостатком известных способов является коробление и низкие эксплуатационные свойства плит, Цель изобретения — снижение степени коробления плиты и повышение эксплуатационных свойств древесностружечных плит.

Достигается это тем, что подпрессовку нанесенного слоя из полимерного пресс-порошка на поверхность древесно-стружечной плиты производят в течение 30-40 с с удельным давлей нием 30-40 кгс/см, а термопрессование осуществляют высокоскоростным о нагревом 70-100 С/с нанесенного слоя из пресс-порошка и прилегающей поверхности древесно-стружечной плиты до температуры расплава пресс-порошка с последующей выдержкой под о давлением и охлаждением до 30-50 С.

Предварительная подпрессовка нанесенного слоя из полимерного

869838

10 пресс-порошка на поверхность древесно-стружечной плиты создает в граничном слое растягивающне напряжения, максимальные значения которых достигаются при последующих термопрессовании и вакуумировании противоположной стороны. Это создает условия для снижения коробления плит в процессе отделки. .Сформированные. изделия по такому способу облицовки древесно-стружечных плит пресс-порошками отвечают следующим техническим требованиям:

Ударная прочность поверхности (по диаметру отпечатка при !

5 высоте падения шарика 150 см), 7-10

Предел прочности при скалывании, кгс/см

2.

245- 260

Твердость покрытия, 20 кгс/мм 13-18

Влагопоглощение слоя из пресс-порошка (за 24 ч),X 0,2-0,3

Толщина покрытия,мм . 0,6-1,1

Коробление (прогиб) Не более

1 мм

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

На древесностружечную плиту, плотностью 0,5-0,75 кг/см наносят слой пресс-порошка любым способом, например аминопласта с размерами частиц

50-400 мкм. 35

Подпрессовка слоя пресс-порошка производится пуансоном, причем вдавливание частиц пресс-порошка в открытые поры древесностружечной плиты производится с удельным давлением

30-40 кгс/см в течение 30-40 с..

В граничном слое возникают растягивающие напряжения, а режимы способа облицовки древесно-стружечных плит (ДСП) пресс-порошками и результаты испытаний приведены в табл.! и 2 (покрытие из аминопласта кл. А, ГОСТ 9359-73, типоразмер ДСП ПТП-3

19 мм).

Уплотненный слой пресс-порошка и граничный слой плиты нагревают пуансоном до температуры расплава пресспорошка 145-160 С с одновременным и увеличением давления до 50-80 кгс/см и вакуумированием обратной стороны плиты. Нагрев водоохлаждаемого пуансона осуществляют индуктором расположенным под древесностружечной плитой со скоростью нагрева 70-100 С/с.

Вакуумирование осуществляют при ре-й жиме 10 10 мм вод.ст. в течение

1,5-2,0 мин. После одновременного отключения индуктора и вакуума производилось охлаждение пуансона проточной водой и сформированного слоя из пресс-порошка и граничного слоя плиты под давлением 50-80 кгс/см о ,и охлаждение до температуры 30-50 С, а затем после снятия давления и извлечения плиты из пресса охлаждение. до комнатной температуры (20 С).

869838

СЧ, .СЧ

1 о о о о л

I о с

Ю

СЧ о

«е о о о о а о я с ео I

ФМ Фе ю в а

1 I о в О л е а

3 3 !

C) о о

Я\ ь о о о л со сл

l о о о 5 Се с о о

СЧ С ) с

l I 3

I Е

Ф О

Се л ф Ф CJ о о о 3 Ссс М1 о о

CV „Сс1

1 !

И 1=3 оо й3 В:(.

I I о о о о о о

СЧ ч3 3

l I о о о о о о

СЧ СЧ о о о о.

СЧ 3

I о о о о о о

CV

I о о о

Ю

I ь

Oh о о

C) A Cl

3 А! ! ! ! !

ИЪ л л

C)

I а е л о о

1Г

° е о

Ф Е

Е !3

Л Й

CV С с

-(! ° (ЕЛО ж

СО а ч IIÄ V 33 а

olfra u

3-Д О

О О 4 се!. ! 1 ! —! !

: ! y

l g"..

I„, ! ° ! „

lkg !

," с о о о о

СЧ СЧ СЧ CV о

I I o о а о

СЧ СЧ СЧ СЧ ! I l

СЧ СЧ СЧ СЧ

1 ! I о о о, о г о о о о

Ь О СЧ а

< Ъ ° ° ° е ° о о о о о е ° о м л л

° е. л а в о o,о о

М сО Л СО я о о и

v o о и о о о z

4 6 о са

X Е

Р С 4 о о

13 о о

ы

5 5 о о

869838! н! !

) «l х5

0 W оо 6 о л и

cv N см а о

cv o сч

1 ( ( (м сч ф л л о

Я с!

О, 4!

- о

u o, („

ОО сч л л сч cv а о л л л о о ( (v о ь о ао йКи 1(cove

I Раl у eve

Е Е ом

34 Я М 00 с м

° ° л

Ch cO

1(. „л

1 ю а сч м л л л о о о и м !" л л о о м. сч л л о о о

«Ф (о о о

»ф

CV л л о о

Ю ф М (,В е о у 1 о

° Ф м л л л о о о

l 0 о

Г„„

1 и

lo:р

l е сч

«ф л л о о

С4

Ф о л л о о сч e л о л л л о о о

l ЛВ сч м в о л со м

„(.:«(И и ( ю(l: и ( (И (I. ( ( ( ( (о

1

I ( ( о о! ! ! л л ! ! ! о и е о

v o

X о е

Е

g-Ô

l I о о и

4J

5ю

1о о о ! и„" В:" ии с=! с-! ! м 00 !

3 3 с4 о

0 K

В» Ф

869838 10 дят в течение 30-40 с с удельным давлением 30-40 кгс/см, а термопрессование осуществляют высокоскоо ростным нагревом 70-100 С/с нанесенного слоя из пресс-порошка и прилегающей поверхности плиты до температуры расплава пресс-порошка с последующей выдержкой под давлением и охлаждением до 30-50оС.

Формула изобретения

Способ облицовки древесно-стружечных плит пресс-порошками, включающий нанесение слоя из полимерного пресс-порошка на поверхность древесно-стружечной плиты, его подпрессовку и термопрессование с удельным давлением 50-80 кгс/см и одновременным вакуумированием противоположной

1в стороны плиты, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения степени коробления плиты и повышения эксплуатационных свойств древесностружечных плит, подпрессовку нане15 сенного слоя из полимерного пресспорошка на поверхность плиты произвоИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 319496, кл. В 29 J 5/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

11 - 488729, кл. В 29 J 5/00, 1973.

Составитель А. Телесницкий

Редактор. Н. Потапова Техред. А.Бабинец Корректор Н. Стец

Заказ 8707/12 Тираж 765 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент,- г. Ужгород, ул. Проектная, 4