Пневматический вихревой сепаратор

Пневматический вихревой сепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических.

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.11.79 (21) 2837435/29-03 (51) М.К .

В 07 В 7/083 с присоединением заявки №вЂ”

Гееударстееннмй комитет (23) Приоритет— пе делам нэебретений и еткрмтий (53) УДК 622.767..553.(088.8) Опубликовано 07.10.81. Бюллетень №37

Дата опубликования описания 17.10.81 j:

В. Н. Тесленко и В. К. Максимчук, « 7 (72) Авторы изобретения

Сибирский научно-исследовательск(й. институт механизации и электрификации сельского хозяйства ВсесоМзттой--орде а

Ленина академии сельскохозяйственных наук им;: В. И. Ленина (71) Заявитель (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВИХРЕВОЙ СЕПАРАТОР

Изобретение может найти применение для разделения сыпучих материалов, например для очистки зернового вороха сельскохозяйственных культур, а также может быть использовано в промышленности строительных материалов, химических и других отраслях народного хозяйства.

Известен сепаратор, состоящий из корпуса, загрузочной течки разбрасывающего диска, разгрузочными патрубками тяжелых фракций и патрубками вывода аэросмеси (1).

Процесс разделения в сепараторе происходит в небольшой зоне, что снижает качество разделения.

Кроме того, известен воздушно-вихревой классификатор, состоящий из корпуса с загрузочным патрубком, разгрузочным патрубком крупной фракции и патрубка вывода аэросмеси с тонким материалом, цилиндрической камеры, внутри которой находятся поворотные лопатки, а с наружной поверхности имеются тангенциально расположенные сопла (2).

Известный классификатор повышает эффективность сепарации за счет тангенциально расположенных сопел, равномерно распределяющих воздушный поток по всей ок2 ружности камеры, Однако процесс сепарации происходит в одной небольшой зоне разделения, что не позволяет частицам сориентироваться и полностью выделиться.

Разгранйчение зоны разделения по высоте вращающимися вместе с валом дисками, обеспечивающими дополнительную перечис1 ку. тяжелой фракции, снижает заполнение этой зоны материалом, усложняет траекторию частиц, уменьшая их скорость, тем самым снижая производительность устройства.

К тому же исходный материал поступает в камеру разделения с избыточным давлением воздушного потока, что затрудняет его ввод.

Цель изобретения — повышение производительности сепаратора и качества разделения.

Достигается это тем, что сепаратор снабжен камерой разделения коническо-цилиндрической формы, при этом диаметр цилиндрической камеры разделения больше диамет. ра камеры расслоения. Патрубок вывода аэросмеси может быть соединен с отсасывающим патрубком вентилятора.

Указанное исполнение корпуса позволяет куполообразно распределять исходный материал, сочетая воздействие на частицы ма869854

1О

Зо

Формула изобретения

55 териала воздушного потока, направленного снаружи внутрь куполообразного распределения в камере предварительного расслоения, с дальнейшим воздействием воздуха на частицы внутри этого распределения во второй камере. В связи с чем в первой камере происходит предварительное расслоение материала с перемещением легких части к ее центральной части. Во второй — тяжелые частицы, не встречая больше сопротивления воздуха у периферии, разлетаются по ее большему диаметру вследствие центробежных сил вращающегося материала, а воздух вихреобразно двигающийся сверху вниз вдоль оси его вращения, удерживает уже выделенные легкие частицы в центре и захватывает еще оставшиеся, унося их с собой в вывод, чем растягивает уже расслоенный материал от периферии к центру.

Для обеспечения более интенсивного прохода воздуха через быстро движущийся куполообразно распределенный слой материала и отвода легких частиц центральный разгрузочный патрубок аэросмеси выполнен в виде отсасывающего воздухопровода, соединенного с вентилятором, что также благоприятствует вводу исходного материала в корпус сепаратора вследствие подсоса воздуха по загрузочному патрубку.

На фиг. 1 изображена схема пневмовихревого сепаратора; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Сепаратор состоит из корпуса 1, выполненного в виде двух камер 2 и 3 разного внутреннего диаметра, образующих зону 4 предварительного расслоения и зону 5 окончательного разделения. Сверху корпус имеет загрузочный патрубок 6, внутри которого вращается вал 7 с отражателем 8, а снизу— разгрузочные патрубки 9 и 10 тяжелой фракции и отсасывающий воздухопровод 11, соединенный с вентилятором (на чертеже не показан), для вывода аэросмеси. .Камера предварительного расслоения по наружной поверхности снабжена касательно установленными воздухоподводящими соплами 12, а внутри поворотными лопатками 13.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал подают в. загрузочный патрубок 6, откуда он поступает в корпус 1 сепаратора под собственным весом и вследствие подсоса воздуха через загрузочный патрубок 6. В корпусе сепаратора на частицы материала, поступившие на вращающийся отражатель 8, действует центробежная сила, в результате которой они, вращаясь, приобретают куполообразное распределение, преодолевая силу сопротивления воздушно-вихревого потока, закрученного в зоне .4 с помощью тангенциально направленных сопел 12 и поворотных лопаток 13.Тяжелые частицы, обладая большей центробежной силой, чем сила сопротивления воздушного потока, отклоняются к периферии, а легкие, имея меньшую центробежную силу, выносятся воздухом к центру корпуса сепаратора. При этом материал расслаивается от наиболее легких в центре корпуса до тяжелых частиц у его стенок. Вихревой воздушный поток, проникнув в внутрь куполообразного распределения, выводится вместе с легкими частицами в зоне 5 посредством отса сывающего воздухопро вода 11, а оставшийся материал собирается по фракциям в выгрузные патрубки 9 и 1.0 и выводится.

Выполнение корпуса в виде двух последовательно расположенных камер позволяет предварительно расслаивать и окончательно разделять куполообразный поток материала, частицы которого двигаются по наиболее простой. траектории, заполняя весь объем корпуса от периферии к центру. Это обеспечивает сепарацию слоя 3 — 4 раза более толстого по сравнению с известным классификатором и увеличивает в 2 — 3 раза скорость движения частиц, что значительно повышает производительность.

Вывод аэросмеси, выполненный в виде отсасывающего воздухопровода, соединенного с вентилятором, создает надежную загрузку исходного материала в сепаратор, позволяет устанавливать желаемую интенсивность продувки воздухом куполообразно распределенного материала при любой скорости его движения и быстро отводить выделенные частицы.

1. Пневматический вихревой сепаратор, состоящий из корпуса с загрузочным патрубком, разгрузочными патрубками для вывода тяжелых фракций и аэросмеси, ротора с закрепленным на валу отражателем, цилиндрической камеры расслоения с поворотными лопатками и тангенциально расположенными соплами, вентилятора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности сепаратора и качества разделения, сепаратор снабжен камерой разделения коническо-цилиндрической формы, при этом диаметр цилиндрической части камеры разделения больше диаметра камеры расслоения.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что патрубок для вывода аэросмеси соединен с отсасывающим патрубКом вентилятора.

Источники информации, принятые во внимание пр11 экспертизе

1. Руденко К. Г. и др. Обеспыливание и пылеулавливание при обработке полезных ископаемых. М., «Недра», 1971, с. 191 — 192.

2. Авторское свидетельство СССР № 471129, кл. В 07 В 7/083, 1973 (прототип).

869854

A-А

15 fo РЦ2 2 11

Составитель Ю. Правоторов

Редактор С. Титова Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 8710/13 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4