Рабочая клеть прокатного стана

Рабочая клеть прокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)869879

Союз Советски к

Социалистических

Республик (6I ) Дополнительное i авт. саид-ву (22) Заявлено 27.10.75 (2) ) 2184494/22-02 с присоединением заявки М(23) Приоритет (53)М.. Кл.

В 21 В 27/06

Рвудерстваеьй кеиктет

CCCP ае делан нэебретеник и епрытеа

Опубликовано 07.10.81. бюллетень hh 37 (53) УДК,621. .771.2.07. (088.8) Дата опубликования описания 10.10.81

И. С. Тришевский, H. М. Воронцов, А. Б. Юрченко, B. Н. Жеребцов, В. Ф. Коробейник,.В. С. М

И. А. Свистунов, В. Н; Брусков и С. И. Ру (72) Авторы изобретения

I

Украинский научно-исследовательский инстит

" Металлов (71) Заявитель (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности устройству рабочих клетей прокатных станов.

Известна рабочая клеть прокатного стана, содержашая установленные в станиS не приводные валки и устройство для обработки поверхности калибра, рабочий орган которого .поджат к поверхности валка L13.

Недостатком известной конструкции является отсутствие воэможности сохраненця (восстановления) формы калибров валков, что приводит к повышенному расходу обрабатываемого металла и искажению

15 геометрических размеров готовой продукции. В описываемой клети, с целью обеспечения постоянной геометрии калибра в процессе прокатки, устройство для обработки поверхности калибра, выполнено в виде электродов (анодов); а рабочая поверхность валков подсоединена с отрицательному полюсу источника тока.

2.

На фиг. 1 схематически изображена клеть прокатного стана на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 «вид по стрелке Б на фиг. 2.

В станине 1 двухвалковой клети установлены приводные валки 2. На нецривоцном конце 3 кажцого валка закреплен медный контактный циск 4. По медным дискам

4 скользят непоцвижиые шетки 5, установ,ленные в торцовый шеткодержатель 6, который поджат пружиной 7, установленной в крышке 8. И1еткодержатель 6 с помошью кабеля 9 подключен к минусу им» пульсного источника 10 питания. На ус тановленных в станине стяжках 11, с воэможностью врашения раэмешены электроды 12. Установка держателя 13 электродов в рабочем положении: осуществляется с помощью фнксируюшего винта 14. Кабелем 15 через разъем 16 на электроды

12 подают напряжеттие от положительного полюса импульсного источника 10 пита;ния, который приводится в действие электродвигателем 17.

3 8698

Электроды 12 установлены в держателе 13 с возможностью перемещения вдоль нормали к поверхности валков (см.фиг.3) и постояннО прижаты K этОй поверхнОсти пружинами, находящимися в корпусе дер- жателя (на чертеже не .показаны).

В исходном состоянии в станине 1 ydтановлены валки 2, геометрические размеры калибров которых больше на толщину предельного упрочняющего слоя для о выбранного режима (в пределах нескольких десятков микрон).

B держатель 13 электродов вставляется составной электрод, состоящий из нес-, кольких простых изолированных друг . от 1S друга пластинчатых электродов 12. После этого держатель 13 с помощью винта 14 устанавливают так, чтобы торец составного электрода негативно копировал форму калибра и был направлен по нормали к его боковой поверхности. Благодаря наличию пружин в держателе, каждый из электродов постоянно контактирует с рабочей поверхностью. Минус импульсного источника 10 тока через кабели 9, щеткодержатели 6, 25 щетки 8 соединен с валками 2 а плюс посредством кабелей 15 и разъемов 16 соединен с электродами 12.

Работает устройство следующим образом. 30

До начала процесса прокатки валка 2 приводят во вращение. С помощью электродвигателя 17 запускают импульсный иск точняк 10 питания. Благодаря приложенному ™ульсному напряжению на рабочей 35 поверхности валков в местах контакта их с электродами начинает протекать процесс электроискрового легирования, т.е. осуществляется перенос материала электродов на поверхности калибра. Процесс ведут 1079 4

15 мин цри напряжении 10-25 В и токе

20-80 А.

В это время поверхность валка упрочняется и принимает геометрическую фор-. му, необходимую для получения проката заданных размеров. В результате этой операции на рабочую поверхность оказывается нанесен упрочняющий слой, предельный для данного режима электроискровой обработки, и нанесение материала электрода на валок прекращается, несмотря на приложенное напряжение. После этого начинают процесс прокатки. Во время прокатки рабочая поверхность калибра валков начинает изнашиваться, т.е. в местах, подверженных износу, толщина упрочняющего слоя становится меньше предельной. Это вызывает возобновление процесса электроискрового легирования и износ компенсируется переносом в эти места материала электрода.

Формула изобретения

Рабочая клеть прокатного стана, содержащая установленные в станине приводные валки и устройство для обработки поверхности калибра, рабочий юоган которого поджат к поверхности валка, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения постоянной геометрии калибра в про-. цессе прокатки, устройство для обработки поверхности калибра выполнено в виде электродов (анодов), а рабочая поверхвость валков подсоединена к отрицательному полюсу источника тока.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 2329) 3,; кл. В 21 В 27/06, 1967 (прототип).