Нажимное устройство прокатной клети

Нажимное устройство прокатной клети

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. П. Бедняков, Е. А. Фридман, Л. С. зельдович, В. А. Ивоботенко, В. Ф. Клестов.и В. :;, .<Тойконогоа /

j (75) Заявмтель

1 (54) нАзй нок У РОйс о про А ной iazTH

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к нажимным устройствам прокатных клетей с регулируемым зазором между валками.

Изобретение. наиболее з4фективно может быть .использована в трубопрока . тных агрегатах с многоклетьевым непре-. рывным станом, работающим на длинных оправках, и редукционно-растяжным ста-, 10 ном, особенностью которых является об" разование утолщения стенки трубы на переднем и заднем ее концах.

Известно нажимное устройство про».

S катной клети, включающее механизм пре;. дварительной установки раствора BBJIt" ков с. нажимным винтом и гайкой,,меха" низм тонкой регулировки раствора вал

КоВ в виде гидроцилиндра, монтированного на подушке верхнего валка, поршень которого поспеддевои. ° сферичес кого подпятника сопрягается с торцом нажимного винта И.,2

Недостаток известного техническо"., го решения заключается в том, что подвод жидкости к гидроцилиндру выполнен посредством гибкого соединения, что вызывает необходимость разборки опорного подпятника при каждой перевалке клети и снижает надежность работы клети в целом.

Известно нажимное устройство прокатной клети, содержащее механизм предварительной установки раствора

samos в виде электромеханического привода с нажимным винтом и гайкой, и гидроцилиндр тонкой регулировки раствора валков, закрепленный на станине, в поршне которого выполнена полость с, резьбой для перемещения нажимного винта $2) .

Недостатками данного решения являются расположение редуктора привода нажимных винтов в .зоне воздействия высоких температур, невозможность его защиты от воды и окалины, что снижает надежность работы устройства, 869884

Это достигается тем, что устройство, содержащее механизм предвари-, тельной установки раствора валков в виде электромеханического привода с нажимным винтом и гайкой, монтированный на станине клети, механизм тонкой регулировки раствора валков в составе гидроцилиндра, монтироваиного между торцом нажимного винта и 45 подушкой верхнего валка, задатчика, телескопа и следящего золотника,. снабжено установленной в вертикальном пазу станины по оси прокатной клети с BosMOKHocTslo возврати -посту- 50 пательного перемещения управляющей линейкой, жестко .связанной .с кор усом гидроцилиндра механизма тонкой регулировки и уравновешенной от- носительно станины, при этом на упомя- 55 нутой линейке монтированы телескоп и следящий золотник, а задатчик уста. новлен на элементе нажимного винта и при этом отсутствует воэможность раздельной регулировки положения нажимных винтов, чем обуславливается неизбежный перекос элементов .зубчатого зацепления.

Наиболее близким по технической сущности к описываемому является нажимное устройство, содержащее механизм предварительной установки.раствора валков в виде электромеханического привода с нажимным винтом и гайкой, монтированный на станине клети, механизм тонкой регулировки раствора с составе гидроцилиндра, монтированного между торцом нажимного винта и подушкой верхнего валка, задатчика, телескопа и следящего золотника(3) .

Недостаток известного технического решения заключается в .том, что взаимное центрирование размещенного в полости нажимного винта поршня гид— равлического цилиндра, его штока, те" лескопического соединения и плунжера золотника, корпус которого цент". рируется по расточке станины, с дос-;. таточной степенью точности затруднено.

Поэтому при работе клети неизбежны заклинивания, перекосы и ускоренная выработка элементов гидравлической системы, что делает конструкцию иена» дежной в работе.

Цель изобретения — повышение надежности работы путем уменьшения пеP екосов и износа элементов механиэ35 ма тонкой регулировки. снабжен коромыслом, взаимодействующим со следящим золотником..

На фиг. 1 показан общий вид устройства, установленного на прокатной клети; на фиг ° 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3.- вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Основное устройство установлено в прокатной клети, которая состоит из станины 1, узла валков 2, механизма предварительной установки валков, который включает нижний нажимной механизм 3 и верхний нажимной механизм

4, мехайизм тонкой регулировки валков 5, охваченного обратной связью по перемещению, механизма осевой регулировки б.

Механизм тонкой регулировки валков

5 включает управляющую линейку .7, жестко закрепленные на ней телескоп

8, следящий золотник 9, гидроцилиндр

10, трубопроводы 11 и панели 12, На верхнем конце нажимного винта

13 механизма 4 размещен элемент (траверса) 14,, на которой закреплен задатчик 15, шарнирно связанный со следящим золотником 9 коромыслом 16 i

Линейка 7, расположенная в отверстии станины 1, уравновешена пружинами 17 посредством балки 18, установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Пружины 17 cos;. дают переуравновешивание с целью плотного прижима штока 19 гидроцилиндра 10 к нажимному винту 13 через сферический подпяи ник 20. Гидроцилиндр

10 через сферический подпятник 21 связан с подушкой верхнего валка.

Даьление металла на верхний валок замкнуто системой валок-подушка-под- . пятник-гидроцилиндр«"нажимной винтнажнмная гайка-станина.

Устройство работает следующий образом.

Узел валков 2 прокатной клети на-жимными механизмами 3 и 4 устанавлива ют на нужную величину обжатия прокатываемого профиля. В процессе прокатки от установки измерителя толщины . или от другого источника энергии (на фигурах условно не показаны) йоступает сигнал на задатчик 15, который, преобразуя вращательное движение в поступательное, воздействует на коромысло 16, а то, в свою очередь, воздействует на плунжер 22 следящего золотника 9. Плунжер 22, перемещаясв в корпусе золотника 9 вниз, увеличивает дросселирующую щель и жидкость задатчиком, что позволяет повысить надежность работы клети за счет исключения возможности заклинивания и интенсивной выработки элементов механизма точной настройки валков и сократить простои агрегата.

Формула изобретения

Нажимное устройство прокатной ,клети, содержащее механизм предва,рительной установки раствора валков в. виде электромеханического привода с нажимным BHHTQM-и гайкОй монтщъОванный на станине клети; механизм тонкой регулировки раствора валков в

15 составе гидроцилиндра, монтированно.го между торцом нажимного винта и подушкой верхнего валка, задатчика, телескопа и следящего золотника, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

20 целью повышения надежности работы путем уменьшения перекосов и износа элементов механизма тонкой регулировки, оно снабжено установленной в<;вертикальном пазу станины но оси

И прокатной клети с возможностью возвратно-поступательного перемещения управляющей линейкой, жестко связан(ной с корпусом гидроцилнндра механизма тонкой регулировки и уравновешенЗз ной относительно станины, при этом телескоп и следящнй золотник монтиро». раны на упомянутой линейке, а задат чик установлен на элементе нажимного винта и снабжен коромыслом, взаимодей35 ствующим со следящим золотником.

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

l. Патент ФРГ Р 2651490 кл. В 21 В 31/24 1978.

2. Патент ФРГ У 2652325 кл. В 21 В 31/20, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 208644, кл. В 21 В 37/00, 1965 °

5 869884 под давлением поступает OT телеокбпа

8 через следящий золотник 9 а полость гидроцилиндра 10, воздействуя на шток

Ь

19.е Так как шток 19 находится в пЬс) тоянном контакте, со сферическим нодпятником 20, а подпятник - с нажимным винтом 13, то под действием нагнетаемой жидкости корпус гидроци« линдра 10 перемещается вниз, вынуждая перемещаться верхний валок с по душками, увеличивая величину обжатия прокатываемого металла, Одновременно, с перемещением корпу" са гидроцилиндра 10 вниз, перемещается и линейка 7 с закрепленными на ней золотником 9, корпус которого, следуя за собственным плунжером 22 на величину линейного перемещения,.пре-, рывает подачу жидкости в гидроцилиндр

1 0 (обратная связь по;перемещению} „ удерживая его в заданном положении.

По истечении необходимого времени, например, для утонения переднего или заднего конца прокатываемой трубкой заготовки, задатчик 15, получив сигнал, возвращатеся в исходное положение. При этом плунжер 22 следящего золотника 9 под действием собственной пружины перемещается вверх и открывает щель для сброса давления в гидроцилиндре 10. Система уравновешивания упрвляющей линейки 7, под воздействием пружин 17 и балки 18 возвращает гидравлический механизм тонкой. регули ровки 5 в исходное положение, а верх ний валок с подушками за счет собственного уравновешивания также зани-... мает первоначальное положение и прокатка металла протекает в валках, удерживаемых нажимными механизмами 46

Зи4.

Предложенное устройство исключает необходимость выполнения точной соосной линейки с нажимным винтом и

869884

&и/ уже

К гндроциюяд

f@ãá г

4am 4

Составитель И. Скоробогатский

Редактор Н. Аристова Техред М. Надь Корректор О. Билак

Заказ 8713/14 . Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж.-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4