Устройство для вырубки деталей из полосового материала

Устройство для вырубки деталей из полосового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапнстичесних

Республик

В 21 D 43/00

В 30 В iS/30

В 29 Н 3/06

9пударетваниьй квинтет

СССР ао аелаи изебретеннй и открытий

Опубликовано 07 10 81 Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 07 10.81 (5З) УДK 621.979:

:62-229.61 (088.8) Ф

P. Ф. Вакилов, В. Я. Никонов, P. И. Габбесова и Л. Т. Артамохина (72) Авторы изобретения

Уфимский ордена Октябрьской Революции. завод резиновых

/ технических изделий им. М. В. Фрунзе-... (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке матерна лов давлением и может быть использовано длв вырубки заготовок из полосового материала, например резины, картона и т. д.

Известно устройство для вырубки деталей из полосового материала, содержащее пресс, комплект резаков, установленную у пресса с одной из сторон станину, несущую стол для стопы листов, лист для размещения стопы листов и ее траНспортировки, приводимый в

tO движение в горизонтальной плоскости прижимным валком и опорным валком, вал которого кинематически связан с приводом Щ.

Недостатком известного устройства является низкая производительность процесса вырубки. тз

Цель изобретения — повышение производительности процесса вырубки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для вырубки заготовок из полосового материала, содержаШее пресс, комплект резаков, 20 установленный у пресса с одной нз сторон стоп, лист для размещения стопы полос и ее транспортировки, приводимый в движение в горизонтальной плоскости прижимным валком и опорным валком, вал.которого кинематически связан с приводом, снабжено дополнительными уСтановленными .у пресса. с другой сторонл столом, листом для размещения стопы полос и ее транспортировки, приводимым в движение в горизонтальной плоскости прижимным валком и опорным валком, вал которого кинематически связан с приводом, каждый из столов установлен с возможностью вертикального перемещения и снабжен механизмом перемещения, выполненным в виде силовых цилиндров, приводными роликами, взаимодействующими с нижней плоскостью листа, и направляющими для перемещения листа, каждый из прижимных валков установлен с возможностью перемещения в вертикальном направлении и снабжен приводом.

Устройство снабжено также установленными по обе стороны пресса при помощи осей поворотными в вертикальной плоскости двуплечими рычагами и связанными с одним из концов каждого двуплечего рычага опОлнительными. силовыми цилиндрами. Валы опорных роликов смонтированы на свободных концах двуплсчих оычагон.

869915 4

Кинематическая связь каждого вала опорного валка с приводом осуществлена посредством двух входящих в зацепление друг с другом шестерен, одна из которых установлена на.валу, а другая на оси двуплечего рычага, и цепной передачи.

Направляющие для перемещения листов выполнены в виде расположенных по обе стороны листов роликов.

Каждый из, валков выполнен в виде двух дисков, расположенных симметрично относительно продольной оси листов. г

Привод перемещения прижимного валка выполнен в виде двух силовых цилиндров, каждый иэ которых связан с одним из дисков.

На каждом из валов опорных валков между дисками установлены опорные ролики, взаимодействующие с нижней плоскостью листа.

На фиг, 1 изображен общий вид устройства для вырубки деталей из полосового материала; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг.3— разрез Б-Б на фиг, 1.

Устройство для вырубки деталей из полосового материала содержит пресс, на станине 1 которого смонтированы гидроцилиццры 2 с плунжерами 3, несущими подвижную траверсу4.

На станине 1 смонтирован стол 5, на котором расположен резинотканевый лист 6. С правой стороны пресса (фиг. 1) установлена станина

7 на регулируемых опорах 8. На станине 1 закренлены вертикально силовые цилинд1В 9, на штоках 10 которых установлены планки 11, связанные между собой планками 12. Планки

11 и 12 образуют стол.

Вдоль каждой иэ планок 11 установлены направляющие, выполненные в виде горизонтально расположенных подшипников 13 (или роликов) взаимодействующих с боковыми сторонами дюралюминиевого листа 14. На станине 7 закреплены валы 15, несущие ролики

16, образующие рольганг, и расположенные между роликами 16 звездочки 17, связанные между собой цепью 18. Ролики 16 приводятся в движение от привода 19 через цепную передачу 20.

На станине 7 закреплена стойка 21 для установки рулона с тканью.

На ст нине 7 со стороны пресса по обе стороны закреплены силовые цилиндры 22, расположенные вертикально., На штоке 23 каждого силового цилиндра 22 смонтирована полэушка 24, перемещающаяся по вертикальным направляющим 25 и несущая вал 26 с роликом 27 (диском).

В станине 7 смонтирован вал 28, на котором свободно установлены два двуплечих рычага 29, концы которых связаны между собой стержнем

30. На свободных концах двуплечих рычагов 29 смонтирован вал 31, на каждом из концов каждого закреплен обрезиненный валок 32 (диск).

Каждая пара валков (дисков) 27 и 32 связаны между сМой при помощи шестерен 33 и 34 соответственно.

На валу 3 . смонтированы также два валка

35 и 36, между которыми закреплена шестерня;

37, входящая в зацепленйе с шестерней 38, закрепленной на валу,28.

Шестерня 38 связана с установленной на валу 28 звездочкой 39.

На станине 7 шарйирно закреплен силовой цилиндр 40, шток 4! которого шарнирно связан со стержнем 30.

На штоке 41 установлено кольцо 42 со стопорным винтом 43.

Звездочка 39 связана цепной передачей 44 с приводом 45.

С левой стороны пресса (фиг. 1) установлена станина 46, конструкция которой аналогична конструкции станины 7.

Устройство для вырубки заготовок из полосового материала работает следующим образом.

В стойки 21 каждой станины 7 и 46 устанавливают рулон, (не изображен) материала.

Затем производят настилание полотнищ материала 47 на одном из листов 14. На настил полотнищ материала 47 укладывают комплект резаков 48.. Включают приводы 45 и 19. Привод 19 через цепкую передачу приводит .в движение ролики 16.

Привод 45 через цепную передачу 44, звездочку 39, шестерки 37 и 38 приводит во вращение вал 31 с валками 32, 35 и 36 (дисками)

Валки 32 (диски) через шестерни 34 и 33 приводят в движение ролики 27 (диски). Лист 14 (например, правой станины 7) перемещается в рабочую зону пресса с настилом полотнищ материала 47 на стол 5.

Включают гидроцилиндры 2, которые перемещают траверсу 4 вниз. Осуществляется вырубка заготовок комплектом резаков 4& из материала 4О 47; При ходе траверсы 4 вверх лист 14 производит шаговую подачу до полной вырубки настила полотнищ материала 47.

При этом силовые. цилиндры 9 левой станины 46 включены, их штоки 10 поднимают

45 стол с листом 14 и направляющими. На лист

14 настилают стопу полос.

В этот момент силовые цилиндры 22 левой станины, включены и ролики 27 (диски) по на. правляющим 25 цодаяты. Силовой цилиндр 40

5О левой станины поворачивает двуплечие рычаги

29, а валки 32 (диски) 35 и 36 опускания.

При перемещении правого листа 14 влево со стопой rrorroc 48 он перемещается под ле, вый лист 14.

После обработки материала, лежащего на правом листе 14, включают приводы 45 и 19 на реверсивное движение. Лист 14 с обработан ным материалом перемещается вправо. Затем

869915

5 левый лист 14 со стопой листов опускается. вниз и цикл повторяется.

Предлагаемое устройство имеет высокую производительность процесса вырубки и позволяет рационально использовать производственные площади

Формула изобретений

1. Устройство для вырубки деталей из полосового материала, содержащее пресс, комплект резаков, установленный у пресса с одной из его сторон стол, лист для размещения стопы полос и ее транспортировки, приводимый в движение в горизонтэльнои плоскости прижимным валком и опорным BBJlKoM, вал которого кинематически связан с приводом, ол л и ч э ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производитель ности процесса вырубки, устройство снабжейо дополнительными установленными у пресса с другой стороны столом, листом для размеще20 ния стопы полос и ее транспортировки, приводимым в вдижение в горизонтальной плоскосттт прижимным валком. и опорным валком, вал которого кинематически связан с приводом, каждый из столов установлен с возможностью

25 вертикального перемещения и снабжен механизмом перемещения, выполненным в виде силовых цилиндров, приводными роликами, взаимодействующими с нижней плоскостью листа, и направляющими для перемещения листа, каж- 30 дый из прижимных валков установлен с возможностью перемещения s вертикальном направлении и снабжен приводом, устройство также снабжено установленными по обе стороны пресса при помощи осей поворбтными ер-"

6 .икальной плоскости двуплечими рычагами и связанными с одйим из кгнцов каждого двуплечего рычага дополнительными силовыми цилиндрами, э валы опорных роликов смонтированы на свободных конца двуплечих рычагов.

;2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю тц ее с я тем, что направляющие для перемещения листов выполнены в виде роликов, расположенных по обе стороны листов.

3 Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш ее с я тем, что . ;кинематическая связь каждого" вала опорного валка с приводом осуществлена посредством двух входящих в зацепление друг с другом шестерен, одна из которых установлена на валу, а другая — на осн двуплечего рычага, и цепной передачи.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш ее с я тем, что каждый иэ валков выполнен в виде двух дисков, расположенных симметрично относительно продольной оси листов.

5. Устройство по и. 1 и 4, о т ли ч а ющ е е с я тем, что привод перемещения прижимного валка выполнен в виде двух силовых цилиндров, каждый из которых связан с одним из дисков.

6. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что на каждом нэ валов опорных валков между дисками установлены опорные ролики, взаимодействующие с нижней плоскостью листа. I

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка У 2773147/25-27, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 11/30, В 29 Н 3/06, 28.05.79.

869915

Составитель Ю. Жаворонков

Техред Т. Маточка Корректор М. Шароши.

Редактор И. Гохфельд

Заказ 8715/16

Тираж 891

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4