Устройство для получения пружин с прямыми концами

Устройство для получения пружин с прямыми концами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АОТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()869922 (51)М. Кл. (53) УДК 621.778. .02 (088.8) (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 23. Л 79 (23 3 2841924It25-12 с присоединением заявки №

В 21 F 35/02

3Ъаударстмнны0 квинтет

СССР ао делам нза4ретеннй н атнрь|тнй (23) Приоритет

Опубликовано 07.10.81. Бкъллетень ¹ 37

Дата опубликования описания 07.)0.81 »

А. 3. Нефедов, Г. Д. Лукашов, С. В. Николаенко и С. И. Гельфанд

1"

Азовское специальное конструкторское бюро кузнечнопрессового оборудования и автоматических линий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРУЖИН С ПРЯМЫМИ

КОНЦАМИ

Изобретение относится к оборудованию для переработки проволоки, в частности к устройствам для получения пружин с прямыми кон цами.

Процесс получения пружин с прямымн концами включает следующие операции: подачапроволоки на величину первого прямого конца, навивка витков, подача проволоки на величину второго прямого конца и отрезка готовой пружины, при этом прямые концы должны быль тО касательными к окружности, что обеспечивается или остановкой подачи во время получения " прямых концов или эа счет увеличения скорое ти подвода и отвода навивочного упора, которая должна быть не менее скорости подачи.

Известно устройство для:изготовления пружин с прямыми концами.

Это устройство имеет сложную конструкцию, а производительность его низка.

Известно другое устройство для навивки пружин с прямыми. концами, содержащее фор20 мообраэующий механизм, включающий несущий элемент в виде коромысла, на одном конце которого закреплен навивочный упор, а, другой

2 связан через передаточный механизм с кулако l распределительного вала, при этом .передаточный механизм выполнен в виде регулируемом по длине серьги; соединенной одним концом с задним плечом коромысла, а другим с плечом двуплечего рычага, качательно смонтированного 1та оси, взаимодействующего посредством полэушки с роликом, установленной на его другом плече, с одноплечим рычагом,.свободно установленным на оси и несущим поводок с роликом, взаимо. действующим с кулачком распределительтн го вала. Размах поводка ограничен упорами, смонтированнынти иа упомянутом одноплечем рычаге.

Коромысло подтянуто пружиной.

Быстрый отвод навивочного упора обеспечи. вается за счет того, что поводок с роликом при спуске с большего диаметра кулака на меньший теряет устойвтвость и отклоняется в обратную сторону движения кулака, В этот момент пружина перемещает.навивочный упор, выводя его с линии подачи проьолоки.

Подается проволока на длину прямого конца пружины. Прн дальнейшем вращении кулака он своей поверхностью подъема подходит к ро 869922

10!

35 лику поводка и начинает его свободно поворачивать в сторону движения кулака до упора.

Затем система замыкается, и ролик выходит на большой диаметр кулака. При этом перемещается свободно установленный на оси рычаг, а его перемещение передается через другие звенья передаточного механизма коромыслу с навивочным упором.

Навивочиый упор выводится на линию подачи и подгибает первый прямой конец пружины. В этом положении навивочный упор остается до конца навивки витков пружины. . атем навивочный упор отводится, как было описано выше, подается проволока на длину второго прямого конца. Останавливается подача.

Пружина отреэается.

Таким образом, при сравнительно невысокой скорости вращения распределительного вала с кулаком производительность повышена, так как отвод и подвод навивочиого упора происходит быстро. Однако недостатком описанного устройства является сложность конструк ции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления пружин с прямыми концами, содержащее формообразующий механизм, вклю. чающий несущий элемент в виде коромысла, на одном конце которого закреплен навивочный упор, а другой связан через передаточный механизм с кулаком распределительного napa. Коромысло выполнено составным из двух свободно установленных на общей оси плеч, взаимодействующих посредством установленного на нем ролика с кулаком распределительного вала.

Описанное устройство для изготовления пружин с прямыми концами работает следующим образом.

Проволока подается подающим роликами.

По получении нужной длины прямого конца пружины кулак распределительного вала подойдет к ролику трехплечего рычага и при дальнеишем вращении переместит плечо с роликом в сторону вращения кулака до тех пор, пока другое плечо трехплечего рычага не упрется в упор, Сист ча замыкается, ролик быстро выходит на большой диаметр кулака, перемещая при этом коромысло, В этот момент происходит подгибка первого прямого конца пружины. В таком положении навивочный упор остается до окончания навивки тела пружины.

По окончании навивки витков. тела пружины кулак подойдет сбегающий поверхностью к ролику, при дальнейшем вращении кулака происходит отрыв ролика от кулака в сторону, противоположную вращению кулака .

Плечо терхплечего рачага упрется в регулируемый упор, между роликом и профилем

4 кулака образуется зазор,, который сразу же Вы бирается за счет усилия пружины. Переднее плечо коромысла, перемещаясь, отводит упор с линии пода и.

Подача проволоки продолжается до получе ния второго прямого конца, а затем выключается. Готовая пружина отреэается.

Это изобретение проще вышеописанных, однако наличие промежуточных звеньев между коромыслом и кулаком так же усложняет конструкцию, что является недостатком и отри- .* цательно сказывается на качестве пружин в части точности расположения прямых концов.

Целью изобретения является повышение качества пружин.

Цель достигается тем, что известное устрой. ство для получения пружин с прямыми концами имеет электрические датчики, жетско за- крепленные на станине и экраны, установленные с возможностью взаимодействия с датчиками и жестко установленные на распределительном валу, а привод перемещения несущего элемента

Ф выполнен в виде электромагнита, электрически связанного с датчиками.

На фиг 1 изображено устройство для изготовления пружин с прямыми концами; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. i; на фиг. 4 — устройство для изготовления пружин с прямыми концами (другой вариант исполнения несущего элемента); на фиг, 5 — разрез В-В на фиг. 4. °

Устройство для изготовления пружин с прямыми концами содержит подающие ролики 1, проводку 2, оправку 3 с несущей кромкой 4, несущий элемент в виде одноплечего рычага 5, смонтированного на ползувке 6, на котором закреплен навнвочный упор 7 со сменной головкой 8, уаспределительный вал 9, привод в виде электромагнита 10, соединенного посредством тя. ги 11 с ползушкой 6 и электрически связанного с датчиками 12, 13, взаимодействующими и с экраном 14, установленным на .распределительном валу 9. Ползушка 6 смонтирована в корпусе 15 с планками 16,, 17, закрепленными . винтами 18, корпус 15 прикреплен к плите 19.

Навивочный уцор 7 фиксируетсч шпилькой 20 с гайкой 21. Рычаг 5 снабжен клеммным соединением с болтом 22.

Hist регулировки рычага 5 с навивочным упором в горизонтальной плоскости применен винт 23, ввинченный в ползушку 6, и шайба

24, прикрепленная к рычагу 5.

Для регулировки навивочного упора.7 применен, винт 25.. Устройство снабжено отрезным ножом 26, взаимодействующим при отрезке

55 готовых пружин с. режущей кромкой 4.

В другом варианте несущий элемент выпол иен в виде двунлечего рычага 27, установленного через втулку 28 на оси 29 с возможнос.

2 6: ется до тех пор, пока не будет подано проволоки на.длину, равную длине второго прямого . конца, после чего подача останавливается. Включается реэ.

При движении ножа 26 вверх и при взаимодействии его.с кромкой 4 оправки 3 пружина отреэается. Затем включается снова подача, и процесс повторяется.

Работа устройства для навивки пружин с прямыми концами с несущим элементом, выполненным (см. фиг. 4) в виде двуплечего рычага, является аналогичной. При включении ,, электромагнита 10 его тяга, 11 опускается и . тянет эа собой плечо рычага. 27, а другое плечо с навивочным упороМ 7 поднимается вверх, при этом происходят подгибка первого прямого конца. Далее процесс происходит как описано выше. Примененный дополнительный привод в виде электромагнита упрощает конструкцию.

Применение описанного. устройства позволит }товыснть качество навнваемых пружин.

Экономический эффект от непользования предлагаемого решения составит 500 руб. а год.

Формула изобретения

Устройство для получения пружин с прямыми концами, содержащее смонтированные на станине, кннематическн. связанные механизм подачи эаготбвки, механизм формообразования пружины, включающий приводной несущий элемент с навивочным упором, механизм отрезки пружины и распределительный вал, о т л и ч а:ю щ е е с я тем, что, е целью повышения качества пружин, оно имеет электрические датчики, жестко закрепленные на станине, и экраны, жестко закрепленные на распределительном валу и установленные с возможностью взаимодействия с датчиками, а, привод перемещения несущего элемента выполнен

\ в виде электромагнита, электрически связанного с датчиками.

5 . 86992 .тью качательного движения и несущего на од- : ном конце навивочный упор 7 со сменной головкой 8, a другов конец соединен через ось

30 с тягой 11 электромагнита 10. На втулку

28 навинчены регулировочная гайка 31 для регулировки рычага 27 в горизонтальном направлении. Гайка 31 поджата к торцу оси 29 болтом 32. В момент регулировки болт 32 отпускают, а затем затягивают. Зля возврата рычагов 5 и 27 в исходное положение они подпружинены пружинами 33. Плита 19 прикреплена к станине (не показана) с возможностью регулировки по вертикали. Регулировка плиты 19,по вертикали необходима при переходе от навивки "правых" на "левые", при этом электромагниты 10 и пружины 33 относительно оси подачи принимают другое положение (см. фиг. 2, 1). Электромагнит 10 устанавливают вниз, а пружину 33 вверх, а по фиг. 4, т. е. когда рычаг 5 выполнен дву ле- . чим, электромагнит 10 и пружину 33. устанавливают вверх.

Описанное устройство для изготовления пру-. жин с прямым концамн работает следующим образом. Включают подачу проволоки, при этом

25 подающие ролики 1 подают проволоку длиной, необходимой для первого прямого конца пру жины, после чего распределительный вал 9 прн своем вращении входит экраном 14 в прорезь датчика 12 и дает команду на включение элект роь1агнита 10.

Электромагнит 10 втягивает тягу 11 и тем самым перемещает ползушку б с навивочным упором 7 со сменной головкой 8 вверх.

При этом навивочный упор. 7. со сменной головкой отгибает первый прямой конец., 35

В этом положении навивочный упор остается до окончания навивки тела пружины. После навивки тела пружины экран 14 входит в про. резь датчика 13, при этом электромагнит 10 отключается. Ползушка 6 с навивочным упо. 40 ром 7 и со сменной головкой 8 под действием ,пружины 33 опускается вниз. Подача продолжа869922

Редактор О. Юркова

Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская «a6., д. 4/5

Заказ 8716/16

Филиал ППП "Патент", r, Ужговод. va. Пооектная, 4

Составитель В. Бужинский

Техред M.Рейвес Корректор М, Шароши