Инструментальный узел

Инструментальный узел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1И869929

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистическик респубики (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 18.01.80 (21) 2871885/25 — 27 (5I)M. Кл.

В 21 Х 13/02 с присоедниением заявки ¹â€” йеударстваииы1 кемитет

СССР по девам изеаратеиий и етирытий (28) Приоритет—

Опубликовано 07.10,81. БюллетеHb № 37 (53) УД К621.73 (088.8) !

Дата опубликования описания 07,10.81 (22) Авторы изобретения

О. А. Кайбышев, Ю. К, Колечкин, О. Ю. Ефимов и Б. В. Родионов

Уфимский авиационный институт им. Орджоникид (71) Заявмтель (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ УЗЕЛ!

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям инструментальных узлов кузнечно-прессового оборудо. вания.

Известен инструментальный узел для получения деталей выдавливанием, содержащий центри- 5 рут щую оправку из ферромагнитного материала с установленным на ее хвостовой части электромагнитом и размещенными на ней формообразующими элементами, состоящими из нескольких вставок, иэ ферромагнитного материала, контактирующих- по клиновым плоскостям, параллельным оси оправки (1).

Недостатком данного устройства является,недостаточно надежное крепление частей формообразующих элементов на центрирующей оправке

35 иэ-за неэффективного распределения в них магнитного потока.

Целью изобретения является повышение надежности крепления частей формообразующих

20 элементов к центрирующей оправке, т.е. ловышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что в инструментальном узяе, содержащем центрирую.

2 щую оправку из ферромагнитного материала с установленным на ее хвостовой части электромагнитом и размещенными на ней формообразующими элементами, состоящими из несколь-. ких вставок из ферромагнитного материала, контактирующих по клиновым плоскостям, параллельным оси оправки, между ферромагнитными вставками установлены вставки из неферромагнитного материала, например керамики, при этом, углы .между клиновыми плоскостями ферромагнитных вставок вершиной направлены к оси центрирующей оправки, а неферромагнитных — от оси.

Вставки из неферромагнитного материала, размещенные поочередно между частями фермообразующего элемента, выполненных из ферромагнитного материала, переформировывают магнитный поток таким образом, что на участках центрирующей оправки, соприкасающейся с частями формообразующего элемента, возникают концентрации магнитно"о потока, что увеличивает силы взаимодействия между центрирующей оправкой и частями формообразующего элемента, и повышает надежность креп869929

30

35 ления инструментального узла. При этом боковые стороны частей формообразующего элемента и вставок выполнены и сориентированы так, что вставки прижаты к центрирующей оправке частями формообразующего элемента и удерживаются на ней за счет сил трения.

На фиг. 1 изображен инструментальный узел в продольном сечении; на фиг. 2 — поперечный разрез инструментального узла через один иэ формообразующих элементов.

Предлагаемый инструментальный .узел используется в штампе который содержит матрицу 1, установленную на основании 2 и снабженную выталкивателем 3 и нагревательным элементом

4. На верхней плите 5 закреплена центрирующая оправка 6 с размещенным в ее верхней части электромагнитом 7. Формообразующие элементы 8, 9, 10 размещены на оправке 6 и опираются каждый на опорную поверхность, выполненную на оправке 6. Каждый элемент

8, 9, 10 состоит из отдельных вставок 11,,12, 13, 14, причем вставка 11, 12, 13, 14, а также центрирующая оправка 6 изготовлены из ферромагнитного материала. Между вставками

11, 12, 13, 14 поочередно размещены вставки

15, 16, 17, 18, выполненные из неферромагнитного материала, например керамики. .Поверхности контакта немагнитных вставок и ферромагнитных частей выполнены таким образом, что вершина угла, образованная продолжением боковых сторон вставок, (тфозначенного на чертеже символом 0(.) находилась за пределами инструментального узла, т.е.. направлена в сторону формообразующей поверхности.

Угол, образованный проддплжеиием боковых поверхностей вставок из ферромагнитного материала и обозначенный на чертеже символом ((Ъ, направлен своей вершиной в сторону центрирующей оправки 6.

Позицией 19 обозначена заготовка, а позицией 20 — готовая деталь.

Оправку 6 намагничивают путем: пропускания постоянного тока через электромагнит 7. Затем на отфавку 6 устанавливают элементы 8, 9, 10, каждый из которых состоит из вставок, выполненных из ферромагнитного материала 11; 12, 13, 14 и вставок, выполненных из неферромвгнитного материала 15, 16, 17, 18.

Заготовку 19 устанавливают в полость матрицы 1, опускают инструментальный узел внизу до соприкосновения с поверхностью заготовки

19 и произвол нагрев всего штампа при помощи элемента 4. После прогрева штампа и выравнивания температуры по всему объему штампа производят деформацию заготовки путем осевого перемещения инструментального узла. После окончания деформации инструментальный узел отводят в верхнее пояожение, предварительно обесточив электромагнит 7, а готовую деталь 20 удаляют иэ полости матрицы 1 при помощи выталкивателя 3. Оставшиеся в теле готовой детали 20 элементы 8, 9, 10 удаляют по частям, извлекая сначала вставки 15, 16, 17, 18, а затем части элементов

11, 12, 13, 14, повторяя операцию. для каждого элемента 9, 10.

В предлагаемом инструментальном узле части формообразующего элемента закреплены на центрирующей оправке более надежно, что увеличивает общую надежность устройства за счет введения в конструкцию формообразующих элементов; вставок из неферромагнитного материала, которые перераспределяют магнитный лоток.

Формула изобретения

Инструментальный узел к устройству для получения деталей выдавливанием, содержащий центрирующую оправку из ферромагнитного материала с установленным на ее хвостовой части электромагнитом и размещенными. на ней формообразующими элементами, состоящими из нескольких вставок из ферромагнитного материала, контактирующих по клиновым плоскостям, параллельным оси оправки, о т л и.ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы, между ферромагнитными вставками установлены вставки из нефер40 ромагнитного материала, например керамики; при этом углы между клиновыми плоскостями ферромагнитных вставок вершиной направлены к оси центрирующей оправки, а неферромагнитных — от оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1; Авторское свидетельство СССР по заявке

У 2737606/25-07, кл. В 21 7 13/02, 1979.

869929

Ф7

ФФГ у

Составитель Е. Субботин

Техред А. Бабинец

Редактор Г. Петрова

Корректор С. lgoMarc

Заказ 8716/16

Тираж 743

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4