Блок выплавляемых моделей для изготовления керамических форм

Блок выплавляемых моделей для изготовления керамических форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск их

Социалистических

Респубики

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б ) Дополнительное к авт. свид-ву{22) Заявлено 0З.09.79 (2!) 2811882/22 — 02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (51)М. Кл.

В 22 С 7/02

ГюеуАарстееииье комитет

СССР (53) УД К621.744.2 (088.8) an делам изебретеиий и етирмтий.Опубликовано 07.10.81. Гиоллетень М З7

Дата опубликования описания 07.10.81

Г. А. Каплуновский, Г. М. Слепнев, Ю. М. Кулик в, Н. И. Юшкан и В. А. Кревлев (72) Авторы изобретения с ссс,,; i I

--."-4

Всесоюзный проектно-технологический институт энергетического машиностроения (7!) Заявитель (54) БЛОК ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобретение относится к отрасли литейного производства, в частности к производству крупногабаритных отливок типа турбинных лопаток в керамических формах, получаемых по выплавляемым моделям.

Известна конструкция блоков форм для изготовления отливок методом литья по выплавляемым моделям, в которой литннковая система блока выплавляемых моделей является несущей конструкцией, удерживающей на себе модели { 11, В такой конструкции стояк совместно с зумпфом выполнен из огнеупорного материала, что сокращает брак литья по разрушению литейного блока форм н керамическим засорам

Однако не исключена возможность разрушения блоков при транспортировке из-за большой хрупкости конструкции при увеличении габаритов и из-за отсутствия захватов для транспортировки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является блок выплавляемых моделей для получения керамических форм, содержащий лизпиковую систему; которая состоит иэ стояка с питателями, воздухоЬтводных вьшоров и зумпфа, и легкоплавкие модели, соединенные при помощи питателей со стояком (21.

Недостатком такого блока является разру5 шение зумпфа и, как следствие, самой формы ударом металла во время заполнения формы.

Целью изобретения является улучшение условий транспортировки блока на участок нанесения керамической обмазки и стабилизации

1О условий заливки керамических форм.

Поставленная цель достигается тем, что известный блок выплавляемых моделей, содержащий литииковую систему, которая состоит из стояка с питателями, воэдухоотводных выпоров и зумцфа, и легкоплавкие модели, соединенные при помощи питателей со стояком, снабжен керамической вставкой с захватами и центральным отверстием, ко;орая установлена в верхней части стояка и закреплена в р0 литниковой чаше, и металлическим стержнем, который размещен внутри стояка и соединен жестко с одной стороны с керамической вставкой, а с другой с зумпфом, выполненным в, виде керамической вставки.

869934

На чертеже изображен предлагаемый блок.

Блок выплавляемых моделей содержит литниковую систему, которая состоит из стояка 1 с питателями 2, воздухоотводных выпоров 3 эумпфа, который выполнен в виде керамической вставки 4 с центральным отверстием 5 и захватами 6, и легкоплавких моделей

7. Последние выполнены совместно с прибылями 8 и соединены с литниковой системой в жесткую конструкцию посредством питателей

2 и воздухоотводных выпоров 3.

В верхней части стояка 1 установлена керамическая вставка 9 с захватами 10, которые соединены между собой металлическим стержнем 11.

Стояк 1 изготавливается путем заливки солевой композиции в пресс-форму, Перед заливкой в нижнюю часть пресс-формы (на чертеже не показана) вставляют керамическую вставку 4, которая выполняет в стояке роль зумпфа и через центральное отверстие которой проходит стержень 11. После заливки и твердения модельной композиции металлический стержень 11 связывает стояк 1 и керамическую вставку 4. Металлический стержень 11 длинее стояка 1 и выходит за его пределы, Материалом вставки является керамика на основе злектрокорунда. Этот материал обладает большой прочностью. Керамические вставки получают обжигом при температуре 1350 C аналогично с техпроцессом обжига керамических стержней.

В техпроцессе обжига. обеспечивается прочность этих вставок порядка 300 — 350 кгс/см .

Толщина стенок вставки составляет 15 мм, Такая прочность обеспечивает возможность их использования для захватов, которые выдерживают блоки. Вес вставок вместе с моделью составляет 50 — 60 кг.

Сборка блока осуществляется следующим образом в специальном приспособлении, К стояку 1, внутри которого проходит металлический стержень 11, а в нижней части вмонтирована керамическая вставка 4, крепят ся модели 7 изделий (в данном случае лопаток) путем пайки шва между питателями 2 и моделями 7, затем производится подливка прибылей 8 и после затвердения карбамида— кантовка блока. В верхней части стояка 1 монтируется посредством лайки литниковая чаша 12, внутри которой помещается вставка

9 с захватами 10 и производится ее подливка с целью жесткого крепления чаши 12 и керамической вставки 9. Жесткая связь обеспечивается также путем соединения пайкой моделей 7, литниковой чаши 12 и выпоров 3, Такая связь служит для упрочнения блока и предохраняет его от разрушения при транспортировке. Собранный крупногабаритный блок транспортируется на участок нанесения огне4 упорного покрытия. Для этого необходим захват челочными приспособлениями (например тельфера, кранбалки) керамических вставок

4 и 9 и перемещение блока на позицию нане- сения керамического огнеупорного покрытия (обмазки), на позицию сушки и на участок выплавки модельной композиции.

Прокаленный в опоке керамический блок подается на позицию заливки. Заливка происходит обычным путем, т.е. через литниковую чашу 12 поступают порции жидкого металла., >

Гидростатический удар металла достаточно сильный (в связи с тем, что керамический блок имеет большую высоту) и приходится на керамическую вставку — зумпф 4 . Благодаря тому, что вставка имеет высокую огнеупорность (вплоть до 2100 С) и прочность, она легко выдерживает этот удар, Реализация изобретения позволит улучшить условия транспортировки, повысить выход годного литья за счет стабилизации заливки, экономить исходные материалы, как следствие сокращения разрушаемых оболочковых форм, и позволит механизировать процесс нанесения огнеупорного покрытия при изготовлении крупногабаритных отливок.

Формула изобретения

Блок выплавляемых моделей для изготовления керамических форм, преимущественно для получения крупногабаритного литья, содержащий литниковую систему, которая состоит из стояка с питателями, воэдухоотвфдных выпоров и зумпфа, и легкоплавкие модели, соединенные при помощи питателей со стояком, отличающийся тем,.что, с целью улучшения условий транспортировки блока на участок нанесения керамической обмазки и стабилизации условий заливки керамических форм, он снабжен керамической вставкой с захватами и центральным отверстием, которая установлена в верхней части стояка и закреплена в литниковой чаше, и металлическим стержнем, который размещен внутри стояка и соединен жестко с одной стороны с керамической вставкой, а с другой с зумпфом, выполненным в виде керамической вставки.

Источники информации, 1 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 3835913, кл. 164 — 35, 1974.

2. Озеров В. А. и др. Литье по выплавляемым моделям. M., Машгиэ, 1958, с. 29 — 32 (прототип) ..

869934

Редактор С. Титова

Заказ 8717/16

Сосивитель И. Куннцкая

Техред Т. Маточка Корректор С. Щомак

Тираж 872 Подпнсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4