Установка для непрерывного литья

Установка для непрерывного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЛВтОВСКОМЮ СЕИДВтВЛЬСтВУ

<о869944 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 020180 (21) 2861095/22-02 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 071081, Бюллетень 89 37 (51)М. Кл.

В 22 D 11/14

Государственный комитет.ССС P ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.27 (088.8) Дата опубликования описания 07.1081 (72) Авторы изобретения

В. В. Барсуков, В. В. Гребенников, В.A. Г

Б.А.Гузанов, Ю.С.Лернер, В.И.Ty os

В.И.Лысак и Г.И.Столярова

Р ( (I

Научно-исследовательский институт специальных способов литья и Белорусский ордена Ходового

Красного Знамени политехнический институт

f с (7():Заявители (54) . УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов.

Известна установка для непрерывного литья заготовок, содержащая заливочное устройство, проходной водоохлаждаемый кристаллиэатор, разрушаемый стержень, затравку и. устройство для вытягивания заготовок, причем стержень снабжен армирующими обоймами, контактирующими с продольными направляющими пазами, выполненными на рабочей поверхности кристаллизатора, причем стержень делит полость кристаллиэатора на несколько частей, сообщающихся между собой через отверстия в стержне, расномерно расположенные по его длине (1).

Наиболее близкой к изобретению является установка для непрерывногб литья полых заготовок, включающая кристаллизатор, разрушаемый стержень и затравку со знаковой частью.

На фиг. 1 изображен общий вид ус25 тановки; на фиг. 2 — разрез А-А; на фиг. 3, 4, 5 — разрез по Б-Б (три варианта: 1) пазы выполнены по периметру знаковой части затравки и стержня; 2) пазы выполнены по

30 периметру стержня:. 3) пазы выполнены

В этой установке по периметру знаковой части затравки, для обеспечения связи заготовки с подвижным столом, устанавливаются при помощи шпилек специальные сменные элементы в виде металлических уголков, имеющих обратный конус относительно направления вытягивания (2) .

Недостатком конструкции эатравочкого узла является сложность, трудоемкость изготовления и сборки сменных элементов и шпилек для их крепления, а также невозможность их повторного использования.

Кроме того, значительную трудоемкость составляет операция отсоединения отливки от тянущего устройства.

Целью изобретения является упрощение конструкций и снижение трудоемкости изготовления затравочного узла.

Поставленная цель достигается тем, что по периметру знаковой части затравки и /или/ стержня выполнены пазы, соединенные между собой со стороны подвижного стола, при этом затравка жестко соединена с арматурой стержня, которая выходит за пределы его знаковой части.

869944 по периметру знаковой части затравки) .

Установка состоит иэ станины 1, на верхней плите которой установлены гидроцилиндры 2 и направляющие 3 подвижного стола 4, кристаллизатора 5, разрушаемого стержня б, затравки 7.

Кристаллизатор имеет охлаждаемую полость 8. Разрушаемый стержень имеет

:арматуру 9 и состоит из знаковой части 10 и формообразующей части 11. Затравка имеет знаковую часть 12. На стыке знаковых частей стержня и затравки выполнены пазы 13 (по первому варианту фиг. 3). . Со стороны подвижного стола пазы соединены между собой кольцевым коллектором 14.

Арматура стержня соединяется с затравкой при помощи клина 15.

Работает установка следующим образом. 20

Расплавленный металл 16 по желобу 17 поступает в рабочую полость кристаллизатора 5, заполняет кольцевой коллектор 14 и пазы 3. Затвердевший металл охватывает со всех сторон знаковую часть стержня, что способствует равномерному распределению усилия вытягивания заготовки по рабочей площади стержня и затравки.

По мере опускания подвижного стола 4 вместе с затравкой 7 и стержнем б при помощи гидроцилиндров 2 по направляющим 3 происходит пополнение рабочей полости кристаллизатора 5 расплавом.

Скорость опускания подвижного стола согласуется с процессом кристаллизации металла.

Применение предлагаемой установки для непрерывного литья позволяет значительно упростить конструкцию затравочного узла, снизить трудоемкость и себестоимость изготовления заготовок, а также повысить производительность труда на 4-6% °

Формула изобретения

1. Установка для непрерывного литья, содержащая кристаллизатор, разрушаемый армированный стержень, затравку со знаковой частью,закрепленную на подвижном столе, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, по периметру знаковой части затравки и / или стержня выполнены пазы, соединенные между собой со стороны подвижного стола, при этом затравка жестко соединена с арматурой стержня.

2. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью равномерного распределения тянущего усилия, арматура стержня выходит эа пределы его знаковой части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 566673, кл. В 22 D 11/14, 1974.

2. Отчет БПИ Р 6632756. Исследование и разработка технологии полунепрерывного литья станкостроительных заготовок сложного профиля. Минск, 1977, с. 45.

869944

6-О

Составитель В.Балашов

Редактор Н.Ахмедова Техред Ж.Кастелевич Корректору. Пономаренко

Эаказ 8718/17 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4