Устройство для обработки сферических поверхностей

Устройство для обработки сферических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.12.79 (21) 285935625-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.10.81. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 17.10.81 (51) М. Кл.

В 23 В 5/40

Гееудлрстеенимй комитет по лелем изобретений и аткрмтий (53) УДК 621.941..2 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Поляков и А. А, Арте мкин

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехниче институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение касается механической обработку материалов и может быть исполь. зовано для обработки сферических поверхностей.

Известно устройство для обработки сферических поверхностей, содержащее корпус, косую шайбу, толкатели, шпиндель и устройство для закрепления детали, установ-ленное на шпиндель и связанное посредством толкателей с косой шайбой (1).

Недостатками известного устройства являются низкие точность и производительность обработки.

Целью изобретения является повышение точности обработки и производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено планетарной передачей. в виде зубчатого венца с внутренним зацеплением, выполненного на корпусе, центрального зубчатого колеса, закрепленного на шпинделе, водила и сателлитов, через оси которых проходят толкатели, а косая шайба установлена на шпинделе с возможностью изменения угла наклона и фиксации в заданном положении, при этом устройство для закрепления детали смонтировано с возможностью поворота вокруг трех взаимно перпендикулярных осей, проходящих через ось шпинделя.

На фиг. 1 показано устройство в разрезе; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 1; на фиг. 4— разрез  — В фиг. 2.

Устройство содержит стол 1, соединенный шарнирно с крестовиной 2 через шипы

3 и шпинделем 4 с помощью валика 5.

Шпиндель 4 соединен с помощью резьбы со шпинделем 6 станка, а с неподвижным корпусом 7, закрепленным на передней бабке станка, через подшипники. На шпинделе 4 установлена подпружиненная с одной стороны пружиной 8 втулка 9, на которой с помощью цапф 10 и 11 закреплена косая шайба 12, взаимодействующая с тремя толкателями 13, проходящими через оси установленных на водило 14 трех сателлитов

15, входящих в зацепление с солнечной шестерней 16 и корпусом 7, и контактирующими с плоскостью стола 1. Цапфа 11 конструктивно выполнена в виде винта 17, соединенного шарнирно со шлицевой осью 18, имеющей зубчатую поверхность.

869977

Устройство работает следующим образом. Вращение от шпинделя 6 передается через ш пи ндель 4 крестовине 2 и шарнирно связанному с ней столу 1. Косая шайба 12 и солнечная шестерня 16 вращаются со шпинделем 4 как одно целое. Сол неч н а я шестерня 16 передает вращение сателлитам 15, которые приводят во вращательное движение относительно оси шпинделя водила 14 и установленные в них толкатели

13. Водило 14 и косая шайба 12 со столом 1 совершают вращательные движения с различными угловыми скоростями, а толкатели 13, взаимодействующие своими концами с косой шайбой 12 и.столом 1, совершают возвратно-поступательные- и вращательное движения. Толкатели сообщают столу возвратно-вращательные движения относительно двух взаимно перпендикулярных осей, пересекающихся с осью шпинделя, с фиксированной амплитудой качения.

Таким образом, вращательное движение шпинделя превращается во вращательное и возвратно-вращательные движения детали (инструмента) соответственно относительно оси шпинделя и двух осей, взаимно перпендикулярных и пересекающихся с этой осью.

Установка амплитуды качения стола производится следующим образом. Через окна 19 и 20 корпуса 7 устанавливают ключ в головки цапф 10 и 11. Придерживая ключом косую шайбу 12, отворачивают винт

17 и выводят из зацепления со втулкой 9 шлицевую ось 18. После этого поворачивают ключом шайбу 12 относительно оси цапф 10 и 11 на необходимый угол наклона.

Вводят шлицевую ось 18 в исходное положение.

Изменяя угол наклона косой шайбы 12, можно изменить ход толкателей 13 и амплитуды качения стола 1 относительно взаимно перпендикулярных осей. Пружина

8 создает необходимый натяг и демпфирование в системе стол 1 — толкатели 13— косая шайба 12.

Формула- изобретения

Устройство для обработки сферических поверхностей, содержащее корпус, косую шайбу, толкатели, шпиндель и устройство

15 для закрепления детали, установленное на шпинделе и связанное посредством толкателей с косой шайбой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, оно снабжено планетарной передачей в виде зубчатого венца с внутренним о зацеплением, выполненного на корпусе, центрального зубчатого колеса, закрепленного на шпинделе, водила и сателлитов, через оси которых проходят толкатели, а косая шайба установлена на шпинделе с возможностью изменения угла наклона и фиксации в заданном положении, причем устройство для закрепления детали смонтировано с возможностью поворота вокруг трех взаимно перпендикулярных осей, проходящих через ось шпинделя. зо Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 511145, кл. В 23 В 5/40, 1976.

869977

Составитель Л. Черепенкина

Редактор Н. Ахмедова Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 8721/19 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4