Механизм подачи шпинделей многошпиндельного сверлильного станка
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советсккк
Соцкапмстическик
Республнк
ОЛ ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
В 23 В 47/18
Гоеударствеииыв комитет (23) Приоритет—
Опубликовано 07.10.81. Бюллетень № 37
Дата опубликования описания 17.10.81 (53) УДК 621.952 (088.8) по клепан иэобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения
Е. П. Предеин, В. И. Пестов и Н. А. Урюпин (7l ) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ШПИНДЕЛЕЛ
МНОГОШПИНДЕЛЬНОГО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА
Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к сверлильнымм ста нка м.
Известен, механизм подачи шпинделей многошпиндельного сверлильного станка с шариковинтовой парой, корпус гайки которой шарнирно связан с рычажной системой для перемещения шпинделей.
Винт шариковинтовой пары установлен консольно, а корпус гайки снабжен шарниром, соединенным через рычаги со шпинделями (1).
Однако известный механизм работает с большими вибрациями.
Цель изобретения — улучшение динамических характеристик механизма.
Указанная цель достигается тем, что корпус гайки шариковинтовой пары выполнен с двумя симметрично расположенными прямоугольными пазами и снабжен размещенными в них ползунами треугольной формы, по углам каждого из которых смонтированы ролики, контактирующие со стенками пазов, причем один из роликов, йротивостоящий двум другим, установлен эксцентрично, а ползуны связаны шарнирно-рычажной системой со шпинделями.
Такое выполнение механизма улучшает его динамические характеристики н позволяет проводить обработку при более высоких скоростях.
На фиг. 1 показан механизм, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид в плане.
Электродвигатель 1 соединен с винтом 2 шариковинтовой пары 3. Корпус 4 гайки 5 имеет два симметрично расположенных прямоугольных паза 6, в которых размещены ползуны 7 треугольной формы. По углам каждого из последних смонтированы ролики 8, которые контактируют со стенками пазов 6.
Один из роликов 8, противостоящий двум другим, устайовлен эксцентрично для выбора
15 зазора. Ползуны 7 шарнирно соединены с рычагом 9 распределительного вала 10 с помощью осей 11 с подшипниками 12. Рычаг 9 жестко связан с распределительным валом 10, шарнирно-соединенным через поводки 13 со шпинделями 14. Винт 2 установлен с помощью двух подшипников 15.
Механизм работает следующим образом.
Вращательное реверсивное движение от электродвигателя передается на винт 2
870005
Я-А
3 шариковинтовой пары 3 и преобразуется в возвратно-поступательное движение корпуса 4 гайки 5, шарнирно-соединенной через ползуны 7 с рычагом 9 распределительного вала 10. Последний совершает качательные движения, которые через поводки 13 преоб- 5 разуются в возвратно-поступательное движение шпинделей 14.
Рабочая подача (сверление) шпинделей
14 осуществляется перемещением вправо корпуса 4 гайки 5 и поворотом по часовой стрелке рычага 9 распределительного вала
10. Отвод шпинделей 14 в исходное положение производится перемещением корпуса 4 гайки 5 влево и поворотом рычага 9 против часовой стрелки. t5
Благодаря установке винта 2 на двух подшипниках 15 и применению ползунов 7 с роликами 8 механизм обладает большой жесткостью, что значительно улучшает его динамические характеристики. Это позволяет работать при больших скоростях и, следовательно, увеличить производительность.
Формула изобретения
Механизм подачи шпинделей многошпиндельного сверлильного станка с шариковинтовой парой, корпус гайки которой шарнирно связан с рычажной системой для перемещения шпинделей, отличающийся тем, что, с целью улучшения динамических характеристик механизма, корпус гайки шариковинтовой пары выполнен с двумя симметрично расположенными прямоугольными пазами и снабжен размещенными в них ползунами треугольной формы, по углам каждого из которых смонтированы ролики, контактирующие со стенками пазов, причем один из роликов, противостоящий двум другим, установлен эксцентрично, а ползуны связаны шарнирно-рычажной системой со шпинделями.
Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе
1.«Описание и инструкция по эксплуатации сверлильного станка модели XL — 2 для изготовления отверстий в печатных платах», фирмы «Ехсе11оп Automation», США, 1974.
870005
Редактор Н. Козлова
Заказ 8722/20
Составитель Л. Кудрявцев
Техред А. Бойкас Корректор М. Дев чик
Тираж 1151 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4