Способ вибрационной обработки

Способ вибрационной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

Союз Советсмнх

Соцналнстнческнх

Реслублнм (11) 8

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свмд-ву(22) ЗаквРено 05.12.79 (21) 2848614/25 — 08 (5I)M. Кл.

В 24 В 31/06 с присоедмнеммем заявки М—

Гооударстынкый конктет (23) Приоритет— оо оелан изобретений к открыткй

Опубликовано 07.10.81. Бюллетень М 37

Дата опубликованмя описания 07.10.81 (53) УД К 621.9.048..6.04 (088.8) /

Е (72) Авторы изобретения

В. А. Павлов, В. Б. Ильицкий и О. А. Горленко (71) Заявитель

Брянский институт транспортного машиностроения (54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение касается отделочно-упрочняющеи обработки и может быть использовано для обработки поверхности деталей типа зубчатых колес.

Известен способ вибрационной обработки, заключающийся в том, что обрабатываемую деталь закрепляют в цилиндрическом контейне-, ре с обеспечением возможности их относительного колебательного перемещения, заполняют контейнер рабочей средой, герметизируют его

1О и сжимают рабочую среду внешней силой (1т.

Недостатком известного способа является отсутствие условий, обеспечивающих равномерное упрочнение пластической деформацией закаленными шариками поверхности деталей тит5 па зубчатых колес.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка.

Поставленная цель достигается тем, что рабочую среду сжимают пулвсирующей силой, 20 а в промежутках между импульсами пульсирующей силът контейнеру сообщают круговые колебания по отношению к обрабатываемой детали с амплитудой, превышающей половину диаметра единичного отпечатка шарика на поверхности обрабатываемой детали от воздействия пульсирующей силы, и с частотой, не менее одного колебания контейнера между импульсами пульсирующей силы.

На фиг. 1 показана схема установки для реализации способа; на фиг. 2 — сечение А — А фиг. 1.

Установка для осуществления способа вибрационной обработки зубчатых колес включает пресс, состоящий из двух пуансонов 1 и 2, основание 3, на котором установлен закаленный по внутренней поверхности рабочий контейнер 4.

Рабочий контейнер 4 имеет на внешней поверхности зубчатый венец, который находится в зацеплении с валом-шестерней 5, совершающим вращательное движение от двигателя (на схеме не показан). На внутренней поверхности рабочего контейнера 4 имеются выступы (ворошители) 6 для перемешивания шариков

7. Обрабатываемое зубчатое колесо 8 закрепляют на неподвижной оправке 9, проходящей через полъ|й пуансон 2. На оправку 9

870087 одевают обойму 10, ограничивающую растекание шариков 7 по торцу обрабатываемого колеса.

В рабочий контейнер 4 вводят пуансон 2 пресса, закрепляют обрабатываемое колесо 8 иа оправке 9, одевают обойму 10, засыпают шарики 7 и вводят в контакт е шариками пуансона 1 пресса.

Иагружают пуансоны пульсирующей силой Р, под действием которой шарики, как однородная масса, подобно жидкости, давят на торцы вершины, впадины и рабочие профили зубьев, оставляя на их поверхности отпечатки пластической деформации. Глубина отпечатков зависит от величины прилегаемой пульсирующей силы Р, а их количество на единице обрабатываемой площади — от диаметра шариков.

Для получения пластических отпечатков по всей поверхности рабочих профилей зубьев камере 4 сообщают круговые колебания валомшестерней 5 со скоростью V, при этом круговые колебания контейнера имеют амплитуду, превышающую половину диаметра отпечатка шарика. 11ри круговых колебаниях контейнера ворошители 6 перемещают шарики 7 относительно обрабатываемого колеса 8, под действием новых импульсов пульсирующей силы

P пластические отпечатки появляются на других участках рабочих профилей зубьев.

Круговые колебания контейнера осуществляют в момент, когда пульсирующая сила равна нулю, с частотой, не менее одного колебания за время между импульсами пульсирующей силы.

Обработка по данному способу обеспечивает равномерное упрочнение поверхности детали

4 типа шестерен, при коротких циклах обраобтКи, так как при данной схеме воздействия пульсирующей силы на шарике за один импульс обеспечивается значительное количество отпечатков на поверхности детали.

Формула изобретения

Способ вибрационной обработки, заключающийся в том, что обрабатываемую деталь закрепляют в цилиндрическом контейнере с обеспечением возможности их относительного колебательного перемещения, заполняют контейнер рабочей средой, герметизируют его u сжимают рабочую среду внешней силой, о тличающийся тем,что,сцелью обеспечения равномерного упрочнения пластической деформацией закаленными шариками

20 поверхности деталей типа зубчатых колес, рабочую среду сжимают пульсирующей силой, а в промежутках между импульсами пульсирующей силы контейнеру сообщают круговые колебания по отношению к обрабатываемой детали с амплитудой, превышающей половину диаметра единичного отпечатка шарика на поверхности обрабатываемой детали от воздействия пульсирующей силы, и с частотой, не менее одного колебания контейнера. между импульсами пульсирующей силы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 357069, 35 кл. В 24 В 31 06, 1970.

870087

Составитель A. Букатов

Техред М. Рейвес Корректор М. Шароши

Редактор Н. Ахмедова

Заказ 8841/48

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5