Способ правки шлифовального круга

Способ правки шлифовального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (in 870099

Союз Советских

Социапмстическкк ..Рес убпик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 06,08.79 (21) 2836463/25 — 08 (5I )NL. Кл.

В 24 В 53/14 с присоединением заявки М— (23 ) Приоритет—

Говударстмнный квинтет

СССР аа делаи нзвбрвтеннй н открытый

Опубликовано 07.10.81. Бюллетень И 37

Дата опубликования описания 07.10.81 (5З) ELK 621.922, .029 (088.8) (72) Аатор изобретения

В. В. Бурмистров (71) Заявитель

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический ннсппут (54) СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Изобретение относится к мапптностроению и может бьгть применено при выполнении операций шлифования.

Известен способ правки шлифования круга, согласно которому вдоль образующей круга перемещают вращающуюся щетку с упругимн

5 стержнями, ось которой располагают в плоскости, параллельной оси вращения шлифовального крута (11.

Известный способ не обеспечивает высокого то качества правки из-за отсутствия поперечных колебаттий упругих элементов щетки в процессе правки.

Цель изобретения — повышение качества прайсы. т5

Указанная цель достигается тем, что плоскость вращения щетки разворачивают под углом от 15 до 45 к плоскости вращении шлифовального крута, причем отношение окружной скорости щетки к окружной скорости шлифовального

20 круга выбирают равным 2 — 10, а упругие стержни берут с поперечной жесткостью 0,05—

0,7 н/мм, 2 (. огласно данному способу для осуществления правки шлнфовальному кругу сообщают вращение в одной плоскости, а правящей щетке — в другой. Угол между этими плоскостями устанавливают от 15 до 45 . Отношение окружной скорости щетки к окружной скорости шлнфовального круга выбирают равным от 2 до 10.

Жесткость упругих стержней при правке шлифовальных кругов на металлической или керамической связке выбирают равной 0,1—

0,7 н/мм. При правке шлифовальных кругов на органической связке жесткость стержней выбирают равной 0,05 — 0,1 н/мм.

Правку осуществляют следующим образом.

Вращающуюся щетку подводят к шлифовальному кругу и перемещают вдоль образующей.

При этом упругие стержни удаляют часп связки с поверхности круга. Благодаря тому, что плоскости вращения шлифовального круга н щетки расположены под углом, возникают автоколебания упругих стержней в направлении, перпендикулярном плоскости вращения щетки.

Вследствие этого достигается перекрытие еле.

870099

Составитель Н, Ермакова

Техред Т. Маточка Корректор М.. Шароши

Редактор Н. Козлова

Заказ 8841/48

Тираж 918

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дов движения упругих стержней на поверхности шлифовального крута и копирование формы межзеренного пространства, что обеспечивает повышение качеетва правки.

Пример. Правке подвергался алмазный круг прямоугольного профиля, работающий периферией, диаметром 200 мм, зернистостью

315 — 250 из естественных алмазов со 100% кон. центрацией, связка металлическая М4, ширина профиля 6 мм. В качестве инструмента для 1о правки использовалась щетка, выполненная в виде набора упругих стержней, закрепленных в корпусе. Жесткость стержней составила

0,7 н/мм. Дйаметр щетки 100 мм. В процессе правки алмазному. кругу и щетке сообщали вращательное движение в направлении попутного движения с частотами вращения алмазного круга 20 об/мин, а правящего инструмента

400 об/мин. Эти обороты соответствуют отношеМ нию окружных скоростей. 0,1. Одновременно при этом щетка совершила возвратно-поступательное движение осевой подачи относительно алмазного круга и радиальной подачи на каждый двойной ход до 0,05 мм. Угол между плоскостями вращения щетки и алмазного крута составлял 30 . При введении в соприкосновение алмазного круГа и щетки упругие стержни, врезаясь под утлом в связку, получили возбуждение автоколебательного процесса.

Наличие автоколебательного процесса обеспечило полное перекрытие следов по всему межзерному пространству при копировании его геометрии. Сравнение профиллограмм алмазного круга до и после правки показывает эффективность предлагаемого способа при исправлении геометрии алмазного круга и раскрытии новых зерен.

Производительность процесса правки при указанных режимах составила 300 мм /мин. На

4 рабочей поверхности алмазного круга после правки отсутствуют алмазные зерна, подвергнутые действию температуры. Грани алмазных зерен острые с отсутствием наволакивания связки на них, что способствует повышению качества правки и сохранению работоспособности алмазного инструмента. Межзеренное пространство имеет вид глубоких ячеек, равномерно распределенных между алмазными зернами, что способствует повышению производительности обработки алмазным инструментом. Использование алмазного инструмента, подвергнутого правке предлагаемым способом, при обработке ситаллов позволило сократить трудоемкость

% шлифования изделий в два раза при высоком качестве процесса шлифования.

О

Формула изобретения

Способ правки шлифовального крута, согласно которому вдоль образующей круга перемещают вращающуюся щетку с упругими стержнями, ось которой располагают в плоскости, параллельной оси вращения шлифовального круга, отличающийся тем,что,с целью повышения качества правки, плоскость вращения щетки разворачивают под углом от

15 до 45 к плоскости вращения шлифовального круга, причем отношение окружной скорости щетки к окружной скорости шлифовального круга выбирают равным 2 — 10, а упругие стержни берут с поперечной жесткостью

0,05 — 0,7 н/мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 78318, кл. В 24 В 53/00, 1948.