Абразивная масса для изготовления полировального инструмента

Абразивная масса для изготовления полировального инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсинк

Соцнвлнстнчесннк

Республик

<»870103 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 05.09.79 (21) 2815508/25 08 с присоединением заявки М (23) Приоритет (53 ) M. Кл.

В -24 О 3/34

3Ъвударетееииьй коиитет

СССР

IIo делен изебретение и юткрытий (53) УДК 621.922.

079 (088 8) Опубликовано 07.10.81. Бюллетень М 37

Дата опубликования описания 07.10 81 (Л. Н. Лупинович, Г. И. Орехова, Х. А.;Мамин, /

В. В. Иващенко, Е. И. Венцкевич и Н. А. Афанасьева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента на органических связках и предназначено для использования при процессах чистовой обработки прежде всего металлических деталей.

Известна абразивная- масса, содержащая абразивные зерна, пульвербакелит, жидкий бакелит и криолит (1).

Недостатком массы является невысокая стойкость инструмента, изготовленного из известной массы, при обработке металлических деталей.

Целью изобретения является повышение стойкости полировального инструмента.

Поставленная цель достигается посредством дополнительного введения в абразивную массу, содержащую абразив, криолит, жидкий бакелит и пульвербакелит, графита при следующем соотношении компонентов, об.%:

Абразив 28,9 — 31,9

Пульвербакелит 3»3 — 41,8

Жидкий бакелнт 14,6 — 15 5

Криолит 5,3 — 10,9

Графит 3,7 — 8,5

При этом соотношение в абразивной массе криолита с графитом составляет (1,0:1,59)— — (1,0:0,34), а смеси криолита и графита с абразивом (1,0:2,0) — (1,0:2,24) .

Положительный эффект, достигаемый при введении гранта в абразивную массу, содержапгую абразив, криолит, жидкий бакелит и пульвербакелит, объясняется тем, что графит эффективно выполняет функции твердой смазки в начальный период работы полировального инструмента и на финишной стадии чистовой обработки. На промежуточной стадии при ужесточении режима работы вследствие снятия множественного количества выступов на обрабатываемой поверхности функцию твердой смазки выполняет криолит, так как он работоспособен именно при повышенной температуре в рабочей зоне, что в целом повышает стойкость инструмента.

Установленное соотношение компонентов в абразивной массе явпяется оптимаььным, так как при увеличении содержания в массе абразива, графита и криолита уменьшается ее твердость (прочность)н соответственно стойкость инструмента, а при уменьшении содержания этих ком870103 4 гидного) . Смесь вторично протирается через указанную сетку и Н3 нее прессуются заготовки инструмента при удельном давлении 600 кгс/см .

Отверждение заготовок инструмента производится при температуре от 60 до 180 С. Примеры изготовления абразивной массы и результаты эксплуатационных испытаний изготовленных из них полировальных инструментов показаны в таблице. понентов стойкость инструмента снижается из-эа повышения температуры в зоне резания.

Изготовление абразивной массы производится путем последовательного смещения абразива и графита с криолитом, введения жидкого бакелита, протирания смеси через сетку 1,25 по

ГОСТ 3584 — 73 и последующего введения в нее пульвербакелита (связующего фенолформальде26,4 27,1 28,9

31,9

29,8

29,8

14,8 9,1 8,5 8,3

3,0 5,6 5,3 6,3

128 145 155 150

43,0 43,7 41,8 40,6

7,1

3,7

7,1

10,9

14,6

15,0

Жидкий бакелит

40,6

39,3

Пульвербакелит

Соотношение между: абразив: наполнитель

1,48 1,84 2,08 2,05

4,93 1,60 1,59 . 1,31

2,24

2,05

1,0 графит: криолит

0,34

1,75 1,80 1,75 1,80

Плотность, г/см

1,81

1,90

Твердость (по ГОСТ .18118-78) ВТ

ВТ

С 2 СТ2 — СТЗ СТЗ ВТ

Стойкость инструмента (количество обработанных деталей, щт. ) Испытания проводились при хонинговании внутренней поверхности тормозного барабана из

КЧ 37 — 12;,HB 170 — 241 по режиму: S.пр=

12,6 м/мин; глубина резания 0,0007 мм за один ход, время обработки 14 с, охлаждающая жидкость ВИ вЂ” 4.

Настоящее изобретение позволяет повысить на 40 — 65% стойкость инструмента, при обеспечении заданного качества обрабатываемых поверхностей.

Формула изобретения

Абразивная масса для изготовления полировального инструмента, содержащая абразив, пульвербакелит, хащкий бакелит и криолит, отличающаяся тем,что,сцелью

ВНИИПИ Заказ 8841 48

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

63 С 16 Н (карбид кремния)

24 А 6 Н (электрокорунд)

63 С 25 Н (карбид кремния

Графит

Криолит

95 170 187 200 . 175 повышения стойкости инструмента, она дополнительно содержит графит при следующем соотношении компонентов, об,%:

Абразив 28,9 — 31,9

Пульвербакелит 39 3-41,8

Жидкий бакелит 14,6 — 15,5

Криолит 5,3 в 1 0,9

Графит 3,7- 8,5, при этом криолит и графит входят в массу в соотношении (1,0:1,59) — (1,0:0,34), а смесь криолита с графитом и абразив — (1,0:2,0)— (1,0:2,24) .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 323419, 55 кл. С 08 6 37/08, 1970.

Тираж 918 Подписное