Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий

Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(нее

И. С. Черненков, В, И. Соломатов, А. И. Мордич, П. Б. Золотов, H. П. Кажуро и А. С. Шульга .

/ и

/

Белорусский дорожный научно-исследовательский институт

Научно-производственного объединения "До стройтехника" и Республиканское пронниленное объединениб

"Дорстройматериалы" Миндорстроя Белорусской ССР --- i (22) Авторы изобретения (2!) Заявителю (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности сборного железобетона, в частности к способам изготовления бетонных и железобетонных конструкций для мостостроения, промышленного и гражданского строительства.

Известен способ изготовления железобетонных изделий, включающий установку и закрепление опалубки, монтаж арматуры, заполнение опалубки крупным заполнителем, виброунлотнеиие его с IO одновр менным приготовлением, активацией и нагнетанием раствора снизу вверх в межзерновое пространство формы И.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления бетонных изделий, включающий укладку крупного заполнителя в форму, его вшброуплотнение, подачу цементного раствора, уб вибрирование и вакуумирование f23 °

Недостатком известных способов является разуплотнение щебеночного скелета при нагнетании раствора вследствие всплывания щебня в растворе, что

-приводит к снижению прочности и плот-. ности бетона изделий, Цель изобретения — повышение плотности, прочности и однородности изделий.

Цель достигается тем, что в способе изготовления бетонных изделий, включающем укладку крупного заполнителя в форму, его виброуплотнение, подачу цементного раствора, вибрирование и вакуумирование, уложенный крупный заполнитель вибрируют в течение

3-5 мин, после чего его фиксируют перфорированной крышкой при давлении

0,02-0,03 Мйа, а цементный раствор .подают через отверстия в крышке.

Способ осуществляют следующим образом.

В форму укладывают арматурный каркас и заполняют ее крупным заполнителем фракции 20-40 мм. Затем в течение 3-5 мин производят предварительное виброуплотнение, чтобы щебень.обТаблица 1

Составы бетона, кг/мэ

Способ изготовления образцов

Цемент Щебень Песок Вода

500 1295 460 300

500 1491 460 300

По прототипу

Предлагаемый

3 87015 разовал скелет и занял устойчивое положение. Одновременно по мере надобности производят подсыпку щебня с .тем, чтобы его верх находился на уровне бортов формы, После уплотнения щебня положение образовавшегося скелета фиксируют при помощи легкого обжатия перфорированной крышкой формы с величиной усилия 0,02-0,03 ИПа по площади поверхности крышки. При этом крышку закрепляют болтами к бортам формы через резиновые прокладки.

Затем через отверстия крышки формы при одновременном вибрировании под действием силы тяжести сверху вниз подают цементно-песчаный раствор, который полностью заполняет межэерновое пространство щебеночного скелета.

После этого в течение 5-7 мин без прекращения вибрирования производят вакуумирование бетонной смеси при разрежении 500-700 мм рт.ст.

П .р и м е р. Формуют бетонные образцы — кубики с размером ребра 15 х х 15 х 15 см для оценки прочности на сжатие и бетонные образцы — призмы с размером ребра 15 х.15х 60 см для оценки деформативности бетона.

Форму заполняют щебнем фракции 2040 мм. Затем в течение 5 мин произвоЭО дят предварительное виброуплотНВние, чтобы щебень образовал скелет и занял устойчивое положение, Щебень подсыпают так, чтобы его верх находился на уровне бортов формы. Затем уплотняют щебень и производят фиксирование образовавшегося скелета при помощи легкого обжатия перфорированной крышкой с величиной усилия 0,03 МПа по пло-. щади поверхности крышки, Крышку закрепляют болтами к бортам формы через

40! ф резиновые прокладки. Через отверстия крышки формы при одновременном вибрировании под действием силы тяжести сверху вниз подают цементно-песчаный раствор, который полностью заполняет межэерновое пространство скелета.

После этого в течение 7 мин без прекращения вибрирования производят вакуумирование бетонной смеси при разрежении 700 мм рт.ст.

Характеристики составляющих бетона по прототипу и предлагаем му способу следующие. Крупный заполнитель — это гранитный щебень с крупностью фракций

20-40 мм. Мелкий заполнитель представляет собой кварцевый песок с крупно стью фракций от 0 до 5 мм; 4 = 2,6 т/м

,"= 1,7 т/м; И", = 2,32. В качестве вяжущего используют портландцемент

Волковского завода со связующими характеристиками: KIII- = 0,272;. — 3,1 т/м ; Rgg = 57,2 МПа.

В табл. 1 приведены составы бетона по прототипу и предлагаемому способу.

В табл. 2 приведены полученные при испытании контрольных бетонных образцов результаты. применение предлагаемого способа, сохраняя все преимущества раздельного способа изготовления железобетонных конструкций — невысокую энергоемкость и трудоемкость, обеспечивает высокую однородность и плотность бетона вследствие равномерного виброуплотнения бетонной смеси благодаря передаче вибрации упругим фиксированным щебеночHbIM каркасом всей массе бетона, повышенную прочность и малую деформативность вследствие восприятия усилий, действующих в бетоне конструкций щебеночным скелетом.

Таблица2

87OISI

Способ изготовления образцов

Прочность бетона на

Начальный

Номер образ цов

Среднее эна ение бъемная асса бесиа,кгlм модуль упругости бетона, МПа прочности МПа сжатие после 28 суток твердения, МПа

41,6 3,42 ° 10

2330

40,9

По прототипу

41,2

42,7

2580

60, 4

59,8

Предлагаемый

60,7

60,9 при давлении 0,02-0,03 МПа, а цементный раствор подают через отверстия в крьппке.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Проценко П. В. Вибронагнетательньтй способ раздельного бетонирования конструкций. М. Стройиздат. 1978, с. 62.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 162050, кл. С 04 В 25/02, 1962 (прототип).

Составитель И. Игнатова

Радактор Л. Павлова Техреду, Пекарь. рр

Ко ектор В. Бутяга

Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Il3035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. /

4/5

Заказ 8808/36

Филиал ImI "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающий укладку крупного заполнителя в форму, его виброуплотнение, подачу цементного раствора, вибрчрование и вакууми- 30 рование, отличающийся тем, что, с целью повьппения плотности, прочности и однородности изделий, уложенный крупный заполнитель вибрируют в течение 3-5 мин, после чего его фиксируют перфорированной крышкой

3,5 ° 10

3,51 ° 10

3,88 IO

3,76 10

3,94 ° 10