Способ сварки полиэтилентерефталатных пленок

Способ сварки полиэтилентерефталатных пленок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Й.Ф. Каган, Л.Г. Абрамович, Н.И. Райз Н;М,: Левина

l (71) Заявитель (54) СПОСОБ СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНЫХ

ПЛЕНОК

Изобретение относится к способам сварки пластмасс, а именно к способам термоконтактной сварки полиэтилентерефталатных пленок.

Известен способ сварки ориентированных полиэтилентерефталатных пленок ультразвуком (1 ).

Недостатком этого способа является невысокая прочность сварного шва.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату . к предлагаемому способу является способ сварки полиэтилентерефталатных пленок путем нагревания и сдавливания (2)..

Недостаток такого способа заключается в том, что ориентированные полиэтилентерефталатные пленки сваривают с использованием сложных токсичных растворителей, наносимых в качестве промежуточного слоя на место соединения. Прочность сварных соединений, получаемых за счет химической реакции в праграничных слоях, ниже прочности сварных соединений, которые получают перемешиванием распла,вов соединяемых материалов в сварочной зоне.

Целью изобретения является повышение прочности сварного соединения.

Цель достигается тем, что в способе сварки полиэтилентерефталатных пленок путем нагревания и сдавливания согласно изобретению,нагревание и сдавливание пленок осуществляют в аморфном состоянии с последующей совместной ориентацией пленки и сварного а.

Такое осуществление способа исключает использование химически активных промежуточных слоев, сварка пленок в аморфном состоянии позволя-.

20 ет получить структуру материала в шве, близкую к когезионной, а последующая совместная ориентация пленки и шва повышает прочность соедине3 8701 ния, приближая..к прочности ориенти- рованной полиэтилентерефталатной пленки. Пример . Проводят термоконтактную сварку рукава из полиэтилентерефталатной пленки.. Заготовку из аморфной полиэтилентерефталатной пленки толщиной 100 мкм сваривают нахлесточным msoM, образуя рукав заданного диаметра. 10

Сварку производят на термоконтактном сварочном оборудовании при следующих режимах: температура 100-)3б С давление 10 кгс/см, время 15 с.

После сварки проводят двухосную или продольную ориентацию сваренного рукава и полученного шва с последующей термофиксацией. При этом в пленке и s шве происходят идентичные структурные превращения. Толщина полученной

/ ориентированной пленки 50 мкм.

Способ согласно изобретению обеспечивает получение высокопрочных сварных соединений из ориентированных:полиэтилентерефталатных .пленок, причем прочность сварного шва достигает 90-957 от прочности основного материала. Кроме того, способ не

61 4

I, требует использования токаичных химически активных промежуточных слоев, позволяет снизить температуру сварки более чем на 100 С, а также его о легко можно механизировать и автоматизировать, так как процесс сварки и последующей ориентации может быть . осуществлен непрерывно в одну линию.

Формула изобретения

Способ сварки полиэтилентерефталатных пленок путем нагревания и сдавливания, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения, нагревание и сдавливание пленок осуществляют в аморфном состоянии с последующей совместной ориентацие1 пленки и сварного шва.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Волков С.С. и др. Сварка пластмасс ультразвуком. М., "Химия", 1974, с. 88.

2. Авторское свидетельство СССР

11 302250, кл. В 29 С 27/02, 1969 прототип).

Составитель Ы. Елисеева

Я ° % . - Я, У Я

Заказ 8810/37 Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4