Устройство для сварки термопластов

Устройство для сварки термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

П.Т.Чеча Кремлин и В. .. Золотнов

) E-A. (7I) Яаявятели (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРИОПЛАСТОВ

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для сварки термопластов расплав ленным присадочным прутком с использованием газообразного теплоносителя . для нагрева свариваеьых материалов и является усовершенствованием извест.ного устройства по авт. св. У 749672.

По основному авт. св. У 749672 известно устройство для сварки термопластов, соДфржащее корпус с размещен- ными в нем электронагревателями и каналами для ввода присадочного прут. ка и подачи его и газообразного теплоносителя в зону сварки, рукоятку с газоподводящнм каналом, закрепленн1па на корпусе шовоформующ ао головку и

Г 1механизм захвата и подачи присадочного прутка, выполненный в виде смонтированного s корпусе пневмодвигате20 ля с ротором, расположенным соосно каналам для ввода и подачи прутка и выполненным с осевым резьбовым отверстием, а рабочая камера пневмо-. двигателя соединена с гаэоподводящим каналом н с каналом для подачи газа

Ф в зону сварки, причем канал для ввода присадочного прутка выполнен сужающимся с большим входным сечени ем, а в стенке корпуса по месту канала выполнены шпицы, образующие острые кромки(1), Недостатком укаэанного устройства является то, что оно не обеспечивает подачу присадочного прутка конечной длины после того, как его конец проходит вводной канал со шпицами. Пруток начинает вращаться вместе со втулкой и его подача прекращается.

Целью изобретения является обеспечение сварки прутками конечной длины.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки термопластов, содержащем корпус с размещенными в нем электронагревателями и каналами для ввода присадочного прутка и подачи его и газообразного

870163

15 теплоносителя в зону сварки, руко" ятку с гаэонодводящнм каналом, saкрепленную на корпусе шовоформующую головку и механизм захвата и подачи присадочного прутка, выполненный в виде смонтированного в корпусе пневмодвигателя с ротором, располо женным соосно каналам для ввода и подачи прутка и выполненным с осевым реэьбовьм отверстием, а рабочая ка" мерв пневмодвигателя соединена с газоподводящим каналом и с канахгом для подачи rasa в зону сварки, причем канал для вводе присадочного прутка выполнен сужающимся с большим сечением, а в. стенке корпуса по месту ка.нала выполнены шлицы, образующие острые кромки, согласно изобретенйю в стенке корпуса, образующей канал для подачи присадочного прутка, на его входной части выполнены шпицы, образую@не: острые кромки.

Такое выполнение устройства поз.воляет вести сварку прутками конечной длины, облегчает обслуживание устройства в процессе эксплуатации.

На фиг. 1 изображено предлагаемое . устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус ), внутри которого выполнены канал 2 для подачи в зону сварки присадочного прутка и канал 3 для подачи гаэообразного теплоносителя с расположенным в нем электронагревателем 4.

В корпусе также выполнен канал 5 для ввода присадочного прутка и размещен механизм захвата и подачи нрисадочного прутка, включающий нневмодвигатель 6, s рабочей камере 7 которого установлен ооосно каналам 2 и 5 ротор 8 с осевым резьбовым отверстием 9. Канал 5 выполнен сужающимся с . большим входнъы сечением, а в стенке корпуса выполнены шлицы 10, образующиеся острые кромки,. Такие же шпицы с острыми кромками 11 samoaиены в стенке корпуса по месту входной части канал 2 для подачи прутка.

На корпусе закреплена рукоятка 12, снабженная подводящим каналом 13 для подачи сжатого rasa .в рабочую камеру пиевмодвигателеш, которая посред ством отверстий )4 и газопровода 15 сообщается с каналом 3 для подачи га. зообраэного теплоносителя в зону . сварки. Для создания сварочного дав.ления устройство снабжено шовоформующей головкой 16.

Устройство работает следующим образом.

На электронагреватель 4 подается напряжение для разогрева канала 2 подачи прутка. После .его разогрева до требуемой температуры в ка нал 5 заправляется присадочный пру ток. По подводящему каналу 13 в камеру 7 пневмодвигателя 6 под давлением подается ras. При этом ротор 8 пневмодвигателя приводится во вращение и за счет внутренней резьбовой нарезки в осевом отверстии 9 подает пруток в канал 2, где он нагревается до вязкотекучего состояния и через шавоформующую головку 16 выдавливается непрерывно поступающим прутком в раэделку шва. Для обеспечения качественной сварки поверхность свариваемых изделий в зоне шва предварительно нагревается горячим газом, поступающнм в головку 16 из рабочей камеры

7 пневмодвнгателя 6 через отверстия

14, газопровод 15 и обогреваемый кар5 нал 3.

При необходимости прекращения сварки пруток отрезается перед sxoдом в канал 5. Оставшаяся часть прутка подается в канал 2. Благодаря тому, что в стенке корпуса в зоне входной части канала 2 выполнены шлицы, образующие кромки 11, подача прутка осуществляется после его прохождения . входного канала 5. Шлицы вдавливаются в термопластичный материал, что предотвращает его проворачивание за счет снл трения при прохождении через резьбовое отверстие 9 ротора 8. Подача прутка прекращается только после того, .как он полностью пройдет резьбовое отверстие. Это позволяет. осуществлять без затруднений повторный процесс сварки, т.е. устройство становится пригодным для эксплуатации в производственных услови-.

45, gx

Предлагаемое устройство позволит вести сварку материалов прутками конечной длины, облегчить обслуживание устройства в процессе эксплуатации, Формула изобретения

55 Устройство для сварки термопластов по авт, св. )) 749672, о т л и . ч а ю щ е .е сятем,,что, с целью обеспечения сварки прутками конечной

8701 63

Ф 7 ф

Составителй Н. Елисеева

РеПактор Н. Потапова ТекРеП М ГеКгевь Корректор В. Батата

Заказ 8810/37 Тираж 697 Йодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д 4/5

Филиал ППП Патент, г . Ужгород, ул. Проектная, 4 длины, в стенке корпуса, образующей канал для подачи присадочного прутка, на его входной части выполнены шлицы, образующие острые кромки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиза

I. Авторское свидетельство СССР

У 749672, кл. В 29 С 27/02, 1928 (прототип).