Роторно-конвейерная машина для переработки реактопластов
Патент 870173
Авторы
Роторно-конвейерная машина для переработки реактопластов
Иллюстрации
Реферат
Союз Советскик
Социапистичесиик
Республик
О П И С А Н И Е 870173
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к ввт. свид-ву (22)Заявлено 04.01;80 (21) 2863396/23-05 (5! )М. Кл.
В 29 Cl/ÎÎ
В 29 С 3IОО с присоелинениеи заявки М (2З) Приоритет
1Ъвударствииый квинтет
СССР вв делам изобретений и открытий
Опубликовано 07 10.81. Бюллетень Рте 37
Дата опубликования описания 09.10.81
{53) 3+Kg78 057, .9(088.8) (72) Авторы изобретения
Яиркйй---"".
Л. Н. Кошкин, В. N. Семенов, Ю. А. Репин и (7l ) Заявитель (54) РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ MAlllHHA ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ
РЕАКТОПЛАСТОВ
Изобретение относится к области переработки пластмасс, более конкретно к роторно-конвейерным машинам для переработки реактопластов.
Известна роторно-конвейерная машина для переработки реактопластов, со5 держащая ротор изготовления пластмассовых изделий с расположенными по его периферии прессующими устройствами, замкнутый цепной конвейер с прессформами, огибающий ротор изготов10 ления изделий, и привод непрерывного перемещения конвейера (11.
Такая роторно-конвейерная машина изготавливает изделия из реактоплас15 тов методом прессования из порошков, что не позволяет использовать при производстве изделий прогрессивную технологию переработки реактопластов литьем. Особенно это сказывается при
20 изготовлении крупно-габаритных изделий объемом свыше 100 см, так как значительно растут габариты машины, уменьшается ее надежность и становится затруднительным получать необходимое качество изделий вследствие ухудшения качества исходных таблеток.
Наиболее близкой к предлагаемой является роторно-конвейерная машина для переработки пластмасс, содержащая т ротор изготовления пластмассовых изделий с расположенными по его периферии инжекционными устройствами, замкнутый цепной конвейер с прессформами, огибающий ротор изготовления изделий, и привод непрерывного перемещения конвейера (21.
Известная, машина обеспечивает изго-. товление иэделий из термопластов методом литья под давлением. Однако при переработке реактопластов литьем на этой машине возникает ряд трудностей.Машина содержит ряд инжекционных устройств, расположенных по периферии ротора, в которые подается расплав из шнекового питателя, расположенного соосно центральному валу. При использовании в качестве материала реакто870173 пласта такая схема оказывается непри- годной. Расстояние для передачи материала от места его расплавения до впрыска является слишком большим для реактопластов, которые имеют очень малое время вязкопластического состояния по сравнению с термопластом. Помимо этого, реактопласт требует соблюдения очень точной температуры нагрева при впрыске. При наличии многих йнжекционных устройств очень трудно добиться точной работы каждого из них
Для реактопластов целесообразно для .достижения необходимого качества изделий установить стационарно по пери ферии ротора одно или несколько ((не более двух-трех)) инжекционных устройств со средствами регулирования температуры, а ротору придать прерывистое вращение для последовательной заливки прессформ реактопластом. Однако такая машина при производстве крупногабаритных изделий имела бы очень малую надежность. Конвейер в этой машине вместе с ротором вынужден бы был совершать прерывистое вращение, т.е. работал бы в режиме
"пуск-стоп". При литье крупногабаритных иэделий иэ фенопласта объемом впрыска 100 смэ и более прессформа весит 200 кг. Учитывая то обстоятельство, что конвейер содержит порядка
30-60 прессформ, вес движущихся частей достигает больших значений. Пусковой момент превышает в несколько раз момент при нормальной работе, что приводит к увеличению мощности двигателя. При прерывистом движении конвейера все его звенья подвержены воздействию значительных инерционных нагрузок вследствие больших перемещаемых масс, что значительно снижает надежность работы машины.
Целью изобретения является повышение качества изделий и надежности работы машины при изготовлении. крупногабаритных изделий -за счет уменьшения инерционности узлов машины при ее работе.
Для этого роторно-конвейерная машина для переработки реактопластов, содержащая ротор изготовления пластмассовых иэделий с прессующими или инжекционными устройствами, замкнутый цепной конвейер с прессформами, огибающий ротор изготовления изделия, и привод непрерывного перемещения конвейера, снабжена сгибаемыми конвейером двумя звездочками, установ15
55 ленными соответственно по ходу конвейера перед ротором изготовления изделий и после него, причем звездочки связаны жесткой кинематической свя» зью с приводом непрерывного перемещения конвейера, при этом ротор изготовления изделий оснащен приводом его прерывистого поворота, который связан жесткой кинематической синхронной связью с приводом непрерывного перемещения конвейера.
При таком выполнении машины ротор инжекции машины вращается прерывисто, что обеспечивает необходимые условия д.;я литья реактопласта в прессформы, а сам конвейер с прессформами вращается непрерывно, что позволяет умень-»
% шить воздействие инерционных нагрузок
1 на движущиеся узлы машины и тем самым повысить ее надежность °
На фиг. 1 изображена роторно-кон-, вейерная машина для переработки реактопластов, вид сбоку при опущенной верхней ветви конвейера; на фиг. 2— роторно-конвейерная машина для переработки реактопластов, вид сбоку при опущенной нижней ветви конвейера; на фиг. 3 — кинематическая схема привода машины; на фиг. 4 — вариант выполнения рабочей позиции машины (разрез
А-А фиг. 1) ; на фиг. 5 — вариант выполнения рабочей позиции машины для трансферного прессования; на фиг.б— вариант выполнения рабочей позиции машины для прессования иэ таблетки; иа фиг. 7 — позиция удаления изделий из формы, разрез.Б-Б фиг. 1
Роторно-конвейерная машина для переработки реактопластов содержит горизонтально расположенный ротор 1 изготовления пластмассовых изделий с прессующими или инжекционными устройствами, замкнутый цепной конвейер 2 с прессформами 3, огибающий ротор изготовления изделий, и привод непрерывного перемещения конвейера.
Машина снабжена также огибаемыми конвейером 2 двумя звездочками 4, 5, установленными соответственно по ходу конвейера перед ротором 1,изготовления изделий и после него, причем звездочки 4, 5 связаны жесткой кинематической связью с приводом непрерывного перемещения конвейера.
Привод непрерывного перемещения конвейера содержит электродвигатель 6, который передает вращение на вал 7, связанный с червячными редукторами 8-10. Выходные валы редукторов 9
70173 6
5 8 и 10 связайы соответственно со звездочками 5 и 4 °
Конвейер 2 имеет две ветви: верхнюю  — эт ротора l до звездочки 4, и нижнюю à — от звездочки 5 до ротора 1. Длина конвейера 2 подобрана таким образом, что при непрерывном его движении одна из ветвей всегда имеет прогиб (см. фиг. 1,2 ).
Ротор 1 -изготовления изделий оснащен приводом его прерывистого поворота, который связан жесткой кинематической синхронной связью с приводом непрерывного перемещения конФЬйера.
Привод прерывистого поворота ротора 1 выполнен из храпового колеса ll, которое смонтировано на валу 12 ротора l и силового цилиндра 13, на штоке которого установлен храповик 14, взаимодействующий с храповым колесом ll. Цилиндр 13 получает гидравлическую энергию от насоса 15 при помо ди управляющего золотника 16. Жест кая синхронная кинематическая связь с приводом непрерывного. перемещения конвейера осуществляется при помощи смонтированного на выходном валу 17 редуктора 8 кулачка 18, взаимодейст вующего с управляющим штоком золотника 16. При .таком выполнении привода машины обеспечивается прерывистый по ворот ротора l на два шага, когпа йрогиб конвейера находится в нижней зетви Г конвейера.
45 Эйектродвигатель 6 (фнг. 3) приводит движении конвейера 2 петля на верх нем участке В натягивается, а на ниж55
В верхней части машины между звез11очками 4 и 5 расположена печь 19 нагрева прессформ, а после ротора 1
Йрижимная звездочка 20.
Каждая прессформа 3,(фиг. 4), размещенная в конвейере 2, содержит корйус 21 с направляющими колонками 22.
18 корпусе 21 расположена подпружинент ная полуформа 23 с толкателем 24.
Прессформа 3 содержит также полуформу 25, которая сочленяется с полуформой 23 и удерживается при помощи замков 26, взаимодействующих с пазами в колонках 22. Управляются замки 26 при помощи копиров (на чертеже не показаны ).
На валу 12 ротора l,смонтирована звездочка 27, которая сцеплена с конвейером 2. На станине 28 ротора 1 смонтирован силовой цилиндр 29, шток 30 которого взаимодействует с корпусом 21 прессформы 3.
Ротор 1 изготовления пластмассовых изделий имеет инжекционное устройство 31 (фиг. 1 ) : неподвижно смонS
2S
35 тированное на станине ротора. Для повышения производительности таких инжекциоиных устройств смонтировано два и расположены они последовательно.
Инжекционное устройство 31 может быть выполнено в виде шнекового nnac" тификатора 32 (фиг. 4), снабженного приводом осевого перемещения и вращения.
В варианте выполнения машина (фиг. 5) инжекционное устройствф может быть выполнено в виде обогреваемого цилиндра 33 для.трансферного прессования материала, снабженного силовым цилиндром 34.
В случае варианта выполнения машины для прессования изделий из таб леток (фиг. 6) ротор 1 снабжен прес.сующими устройствами, выполненными в виде гидроцилиндра 35 с головкой 36 для захвата полуформы 25 и лотком для подачи таблетки (на чертеже не показан 7.
Ротор .i снабжен также двумя деталями 37 (фиг. 1) у на которых происхоцит снятие отформованных изделий.
Каждая такая деталь содержит силовой цилиндр 38 (фиг. 7) с захватом 39, взаимодействующим с полуформой 25, и смонтированный на станине 28 цилиндр 40, шток которого оснащен головкой 41 взаимодействующей с толка-.
I телем 24; Причем на станине 28 ротора смонтированы направляющие 42, вваимрдействующие с корпусом 21 прессформы.
Работает роторно-конвейерная машина для переработки реактопластов следующим образом.
Перед включением в работу машины верхняя ветвь В конвейера 2 имеет прогиб (петлю), а нижняя ветвь Г натяну- та. При включении в работу машины в непрерывное вращение вал 7 и редукторы 8-10, в результате чего эвездочки 4, 5 и конвейер 2 приходят в непрерывное вращение, а ротор 1 остается при этом неподвижен. Так как ротор 1 неподвижен, то при непрерывном нем участке Г появляется петля прогиба конвейера 2, при этом участок конвейера 2, взаимодействующий с ротором 1, остается неподвижным, в то время как остальной участок конвейера находится в непрерывном вращении, ко
870173 8 прессформы удерживается направляющими 42. Прессформа раскрывается при помощи. захвата 39 силового цилиндра 38, а цилиндр 40 своей головкой 41 воздействует на толкатель 24, который выталкивает изделие 43 из прессформы, и далее изделие 43 падает в лоток (на чертеже не показан), .после чего прессформа снова закрывается
1г и переходит на позицию инжекции, цикл производства изделий повторяется.
Использование такой роторно-конвейерной машины позволит повысить качество изделий и надежность работы машины при изготовлении крупногабарн ных изделий за счет уменьшения инерционности узлов машины при ее работе.
Формула изобретения
7 торое обеспечивается передачей петли прогиба с участка В на участок Г.
В тот момент, когда ротор 1 нахо.дится в неподвижном состоянии, происходит ипжекция расплава реактопласта в прессформу 3.
8 варианте выполнения машины, показанном на фиг. 4, инжекция расплава осуществляется при помощи шнекового пластикатора 32„ прессформа 3 при этом прижата к инжекционному устройству при помощи штока 30 гидроцилиндра 29 и находится в сомкнутом состоянии при помощи замков 26.
В варианте выполнения машины, показанном на фиг„ 5, инжекция транспортным прессованием расплава осуществляется при помощи цилиндра 33 и силового цилиндра 34.
В варианте выполнения машины, показанном на фиг, 6, изготовление изделия осуществляется путем прессования таблетки реактопласта, которую предварительно подают в полуформу 23, Прессовакие осуществляют при помощи гидроцилиндра 25, который смыкает полуформы 23 и 25.
В тот момент, когда прогиб конвейера 2 почти полностью переходит из участка Б в участок Г, заливка расплава в прессформы 3 полностью заканчивается, и от купачка 18 срабатывает золотник 16, который управляет цилинд ром 13. Цилиндр 13 совершает рабочий ход и поворачивает ротор 1 на шаг, при этом петля от участка Г снова переходит на верхний участок В и на позицию инжекции приходят две новые прессформы. Процесс идет непрерывно.
Таким образом, ротор 1 изготовления изцелни врашае"1ся прерывистоq что создает необходимые условия для литья реактопластов в прессформы, а сам конвейер 2 (большая его часть) с прессформами 3 вращается непрерывно, что позволяет уменьшить воздействие инерционных нагрузок на движущиеся узлы машины и тем самым повысить ее надежность.
Прессформы 3 с изделиями проходят через печь 19 и снова. со стороны ветви Г приходят".к ротору 1„ где перед инжекцией расплава изделия 43 (фиг.7): удаляются из прессформы 3. Для этого замки 26 открываются при помощи неподвижных копиров (на чертеже не ноказапы), а хвостовик корпуса 21
Роторно-конвейерная машина д:тя переработки реактопластов, содержащая ротор изготовления пластмассовых изделий с прессующими или инжекционными устройствами, замкнутый цепной конвейер с прессформами, огибающий ротор изготовления изделий, и привод непрерывного перемещения конвейера, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и надежности работы машины при изготовлении кр -пногабаритиых иэделий за счет уменьшения инерционности перемещающихся узлов машины при ее работе, она снабжена огибаемыми конвейером двумя звездочками, установленными со;
Ъ ответственно по ходу конвейера перед ротором изготовления изделий и после него, причем звездочки связаны жесткой кинематической связью с приводом непрерывного перемещения конвейера, при этом ротор изготовления изделий оснащен приводом его прерывистого поворота, который связан жесткой кинематической синхронной связью с приводом непрерывного перемещения конвейера.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 377250, кл. В 29 6 1/00, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР
Ф 521140, кл. В 29 5 1/00, 1973 (прототип) .