Пресс-форма для изготовления резиновых изделий

Пресс-форма для изготовления резиновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Саранский завод "Резинотехник (71) Заявитель (54 ) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области изготовления резиновых изделий и предназначено для безоблойного формования резиновых иэделий;

Известна пресс-форма для изготовления. резиновых изделий, содержащая крыШку с пуансоном и матрицу, выполненную по посадочной поверхности пу- ансона облойную канавку, соединенную посредством вертикальных или наклонных канавок-ответвлений с каналамиперетекателями облоя, выполненными по поверхности разъема частей прессформы (1 ).

Необходимое качество уплотнения формующей полости данной пресс-формы для получения безоблойных изделий зависит от точности выполнения размеров, обеспечивающих минимальный зазор между .сопрягающимися кромками формующей полости и облойной канавки, что значительно удорожает изготовление пресс-формы. Кроме того, срок службы такой пресс-формы не продолжителен, так как кромки формующей по лости быстро изнашиваются.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемой является известная прессформа, содержащая формующую плиту, облойную канавку с режущей кромкой по периметру формующего гнезда, среднюю плиту, установленный в центральном отверстии последней с воэможностью аксиального перемещения формующий вкладьпп и воздействующий на последний упругий элемент (2 ).

В известной пресс-форме упругий элемент выполнен в виде тарельчатой пружины и расположен между формующим вкладышем и нажимной плитой, а облойная канавка. выполнена на плоскости разъема формующего вкладыша.

Недостатком этой пресс-формы является ненадежная работа, обусловленная тем, что тарельчатая пружина в процессе эксплуатации при температуре вулканиэации (150-200 С ) получает t)c»

76 4 этом усилие воспринимается непосредственно плитами 1 и 3. Параллельно с этим идет нагревание пресс-формы от плиты пресса. Вследствие нагрева вкладыш 9 удлиняется больше, чем остальные детали пресс-формы и выдвигает формующий вкладыш 5, прижимая его к формующей плите. Вкладьпп 5 деформирует режущую кромку 8 с отделением при этом облоя от.изделия. Избыток резиновой смеси вытесняется из формующей полости 2 в облойную канавку 7, На режущей кромке 8 создаются контактные напряжения, зависящие от материала и длины вкладыша, а также температурного режима формования.

Формула изобретения

Пресс-форма работает следующим об50 разом.

3 8701 таточную деформацию, а режущая кромка на формующем вкладыше не защищена от возможных ударов по ним во время сборки и разборки пресс-формы.

Целью изобретения является повы5 шение надежности работы пресс-формы.

Для достижения поставленной цели в пресс-форме для изготовления резиновых изделий, содержащей формующую плиту, облойную канавку с режущей кромкой по периметру формующего гнезда, среднюю плиту, установленный в центральном отверстии последней с возможностью аксиального перемещения формующий вкладьпп и воздействующий на последний упругий элемент, упругий элемент выполнен в виде монолитного вкладыша из упругого материала, имеющего больший, чем материал плит и фор» мующего вкладыша, коэффициент тепло20 ного расширения.

Упругий элемент установлен в центральном отверстии средней плиты. Облойная канавка с режущей кромкой выполнена на плоскости разъема формующей плиты.

На фиг. 1 изображена описываемая пресс-форма; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1.

Пресс-форма содержит формующую пли30 ту 1 с формующей полостью 2, среднюю плиту 3, установленный в центральном отверстии 4 последней с воэможностью аксиального перемещения формующий вкладыш 5 и неподвижную плиту 6.

На плоскости разъема формующей плиты 1 выполнена облойная канавка 7 с режущей кромкой 8 по периметру формующей полости 2.

В центральном отверстии 4 средней 40 плиты 3 установлен упругий элемент 9, воздействующий на формующий вкладыш 5. Упругий элемент 9 выполнен в виде монолитного вкладьппа из упругого материала, имеющего больший, чем 4> материал плит и формующего вкладыша, коэффициент теплового расширения, на-, пример, из дюралюминия.

В формующув полость 2 закладывается заготовка резиновой смеси по объему меньшая, чем суммарный объем формующей полости и облойной канавки.

Пресс-форма закрывается и подается в пресс на вулканизацию. Под усилием пресса пресс-форма смыкается, при

По окончании процесса вулканизации. пресс-форма выдвигается из пресса, раскрывается, удаляется изделие и облой, закладывается новая заготовка и закрывается. В процессе перезарядки вне пресса пресс-форма охлаждается.

При этом формующий вкладыш 5 укорачивается больше, чем остальные детали пресс-формы. Пресс-форму с заготовкой помещают снова в пресс и процесс повторяется.

Пресс-форма надежна в работе, имеет большую работоспособность и обеспечивает безоблойное формование изделий.

Ф

1. Пресс-форма для изготовления ре зиновых изделий, содержащая формующую плиту, облойную канавку с режущей кромкой по периметру формующего гнезда, среднюю плиту, установленный в центральном отверстии последней с возможностью аксиального перемеще- ; ния формующий вкладыш и воздействующий на последний упругий элемент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы прессформы, упругий элемент выполнен в виде монолитного вкладыша из упругого материала, имеющего больший, чем материал плит и формующего вкладыша, коэффициент теплового расширения.

2., Пресс-форма по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, упругий элемент установлен в центральном от. верстии средней плиты.

3. Пресс-форма по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что облойная

870176

Г 7

Составитель В. Батурова

Редактор Н. Аристова Техред А. Бабинеи, Корректор О. Билак

Заказ 8810/37 Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 канавка с режущей кромкой выполнена на плоскости разъема формующей плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

У 361091, кл. В 29 С 1/00, В 29 Н .5/00, 1970.

2. Селедков lO.Ã. и Иванов А.Ч.

Конструкция пресс-формы для получе. ния резиновых деталей, не требующих дополнительной обработки, Производство шин, резинотехнических и ас6естотехнических изделий"; 1978, У 3, с. 1О (прототип).