Способ изготовления варочной камеры

Способ изготовления варочной камеры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Респ

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

870178 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 07. 09. 78 (2) ) 2661274/23-05 с присоединением заявки )1)е (23) Приоритет

Опубликовано 07. 10. 81. Бюллетень .% 37

Дата опубликования описания ) p, ) О. 8) (51) M. Кл.

В 29 Н 15/00

В 29 Н 5/ 18

В 29 Н 3/00

В 29 Н 5/О!

Гееударотееииый комитет

СССР ав делан изобретений и открытий (53) УДК 678.0271

:678.065(088.8) (72) Авторы изобретения

А. В . Волков, Н. С. Голошумов, В. П. Куклин, С. П. Кривошеин и П. Д. Шишкин (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАРОЧНОЙ КАМЕРЫ

Изобретение относится к областй. изготовления пневматических шин и предназначено для изготовления варочных камер, применяемых в качестве дорна при вулканизации покрышек в прессформах.

Известен способ изготовления варочной камеры, при котором экструдируют рукав, вырубают в нем отверстия для уплотнительной манжеты, предварительно формуют уплотнительную манже10 ту, подвулканизовывают ее по внутреннему диаметру, шерохуют по наружному диаметру, промазывают клеем, сушат, затем вставляют в отверстие рукава и

15 вулканизуют 11 ).

Изготовленные таким образом варочные камеры при эксплуатации быстро выходят из строя вследствие отслоения уплотнительной манжеты и нарушения герметичности полости камеры.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления варочной камеры, при котором экструдируют рукава утолщенным сердечником, отрезают от него мерную заготовку, вставляют в полость последней матрицу, при воздействии внешнего пуансона формуют на внутренней стороне сердечника уплотнительную манжету с конической боковой поверхностью и центральным отверстием, затем стыкуют концы заготовки с образованием торовой заготовки камеры и вулканизуют последнюю )2 ).

Изготовленная таким способом варочная камера имеет сдеформированное отверстие уплотнительной манжеты, вследствие чего не обеспечивается при эксплуатации камеры надлежащее уплотнение ее полости при введении адаптера для подачи рабочей среды.

Цель изобретения — обеспечение надежного уплотнения полости варочной камеры во время эксплуатации.

Для этого в способе изготовления

Марочной камеры при котором экструдируют рукав с утолщенным сердечником, отрезают от него мерную заготовку, 8701 7

20 вставляют в полость последней матрицу, при воздействии внешнего пуансона Формуют на внутренней стороне сердечника уплотнительную манжету с ко-. нической боковой поверхностью и центральным отверстием, затем стыкуют концы заготовки с образованием торовой заготовки камеры и вулканизуют последнюю, перед стыковкой концов заготовки в центральное отверстие уплот- !а нительной манжеты вводят предвари.тельно.сформованную и подвулканизо,ванную втулку из материала, одинакового по составу с материалом рукава, и с млеющим составом на боковой поверхности.

Втулку вводят одновременно с формованием уплотнктельной манжеты. Перед введением в уплотнительную манжету во втулку вставляют сердечник с обратным клапаном для подачи формующей среды в полость камеры и заглушку с нижнего торца. Перед вулканизацией из втулки извлекают заглушку и сердечник с обратным клапаном и устанавливают в нее металлическую гильзу, в которую во время вулканизации вводят адаптер для подачи теплоносителя в полость камеры.

На фиг. 1 изображена мерная заготовка рукава перед формованием уплотнительной манжеты; на фиг.2 — то же, в момент формования уплотнительной манжеты и введения в-последнюю втулки; на фиг. 3 — торовая камера в момент поддутия; на фиг. 4 — торовая камера s момент вулканизации.

Способ осуществляют следующим образом.

Зкструдируют рукав с утолщенным сердечником 1, отрезают от него мерную заготовку 2. После вылежки saготовки 2 в полость ее вводят матрицу 3. Во внешний пуансон 4 устанавливают предварительно сформованную и подвулканизованную втулку 5 иэ материала, одинакового по составу с материалом рукава, и с клеящим составом -на боковой поверхности. Причем во втулку до установки ее в пуансон вставляют сердечник 6 с обратным клапаном 7 для подачи формующей среды в полость камеры и заглушку 8 с нижнего торца (см. фиг. 1) . Затем опускают пуансон 4 и воздействием его на сердечник 1 мерной заготовки 2 фрр- Ы муют на внутренней стороне сердечника 1 уплотнительную. манжету 9 с конической боковой поверхностью и цент8 4 ральным отверстием. Одновременно с формованием уплотнительйой манжеты в ее центральное отверстие вводят втулку 5 (см. фиг. 2 ). Затем отводят пуансон 4 в исходное положение, выводят матрицу 3 из полости заготовки 2 вместе с заглушкой 8 и стыкуют конец, заготовки с образованием торовой заготовки 10 камеры. Последнюю поддувают на шаблоне 11 сжатым воздухом, подаваемым в полость заготовки 10 камеры через обратный клапан 7 (см. фиг. 3).

После этого торовую заготовку 10 камеры закладывают в пресс-форму !2 (см. фиг. 4). Перед вулканизацией из втулки 5 извлекают сердечник 6 с обратным клапаном 7 и устанавливают в нее металлическую гильзу 13, в которую вводят адаптер 14 для подачи теплоносителя в полость заготовки камеры.

Через адаптер 14 в заготовку пода ют теплоноситель и осуществляют формование и вулканизацию заготовки 10 камеры в соответствии с заданным технологическим режимом.

В начале цикла формования и вулканизации торовой заготовки камеры в пресс-форме 12 под воздействием давления теплоносителя втулка 5 обжимает наружную поверхность гильзы 13 и свободно перемещается относительно адаптера 14 до тех пор, пока заготовка 10 не примет окончательно форму камеры.

С торца гильзу 13 уплотняют кольцом 15.

При этом исключаются нежелательные деформации резиновой смеси в зоне втулки 5, а манжета, обжимая втулку по ее внешней поверхности, обеспечивает герметичность места соединения втулки 5 с камерой и качественное их соединение в процессе вулканизации.

Поскольку втулка была заранее отформована и в нее вставлен сердечник, то в процессе изготовления камеры сохраняется заданная геометрия отверстия камеры для уплотнения адаптера.

Пример. Для изготовления камеры 320-457 из резиновой смеси на основе бутилкаучука выпускают рукав длиной 2090 мм с толщиной сердечника

34+1 мм. После вылежки заготовки в течение 30 мин от рукава отрезают мерную заготовку длиной 2060+10 мм.

Предварительно сформованную втулку из бутилкаучука с наружньак диаметром 40 мм и внутренним » 25 мм подвулканизовывают снаружи, шерохуют, 5 8701 промазывают клеем и подсушивают. Затем вводят во втулку сердечник с наружным диаметром 26 мм и обратным клапаном и заглушку с нижнего торца.

При воздействии внешнего пуансона и наличии матрицы в полости заготовки, формуют уплотнительную манжету с одновременным введением в центральное отверстие ее втулки. Затем выводят матрицу и стыкуют концы мерной ваго- 1О товки с получением торовой заготовки камеры, поддувают последнюю на шаблоне с посадочным диаметром 48О мм до получения торообразной формы диаметром 880 мм. 15

После вылежки в поддутом состоянии в течение I ч заготовку камеры закладывают в пресс-форму, извлекают сердечник с обратным клапаном, вводят в отверстие втулки металлическую гильзу .и адаптер, подают в полость нарочной камеры через адаптер теплоноситель и вулканизуют при параметрах вулканизации согласно технологии 25

После вулканизации адаптер и металлическую гильзу извлекают из камеры.

Надежность уплотнения камеры, изготовленной предлагаемым способом, увеличивается в 4 раза.

3S

Формула изобретения

l. Способ изготовления варочной камеры, при котором экструдируют рукав с утолщенным сердечником, отрезают от него мерную заготовку, вставляют в полость последней матрицу, при воздействии внешнего пуансона формуют на внутэ нней стороне сердечни78 6 ка уплотникыльную манжету с коничес" кой боковой поверхностью и центральным отверстием, затем стыкуют концы заготовки с образованием торовой заготовки камеры и вулканиэуют послепнюю, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежного уплотнения полости варочной камеры зо время эксплуатации, перед стыковкой концов заготовки в центральное отверстие уплотнительной манжеты вводят предварительно сформованную и подвулканизованную втулку из материала, одинакового по составу с материалом рукава, и с клеящим составом на боковой поверхности.

2. Способ по п. I о т л и ч аю шийся тем, что перед введением в унлотнительную манжету во втулку вставляют сердечник с обратным клапаном для подачи формующей среды в полость камеры и заглушку с нижнего торца.

3. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что перед введением в уплотнительную манжету во втулку вставляют сердечник с обратным клапаном для подачи формующей среды в полость камеры и заглушку с нижнего торца.

4. Способ по п. 3, о т л и ч а юшийся тем, что перед вулканизацией из втулки извлекают заглушку и сердечник с обратным клапаном и устанавливают в нее металлическую гильзу, в которую вводят адаптер для подачи теплоносителя в полость камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское .свидетельство СССР

М 288995» кл. В 29 Н 3/00, 1968 °

2. Авторское свидетельство СССР

1» 372085, кл. В 29 Н 5/18, В 29 Н 3/08, 1970 (прототипУ.

870178

Составитель В. Батурова

Редактор Т. Колодцеаа ТехБед И.Редаес Корректор <>. Билак .Заказ 881О/37 Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб.д д..4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4