Аэрогравитационное устройство для выгрузки сыпучих материалов из складов напольного хранения

Аэрогравитационное устройство для выгрузки сыпучих материалов из складов напольного хранения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬВевЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

«»870301 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 420522 (22) Заявлено 22.01.80 (21) 2872917/27-11 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.! 0.81. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 07.10.81 (51) М. Кл з

В 65 G 53/00

Гооударствеииык комитет (53) УДК 62!.869 (088.8) по делам изооретеинй и открытий

Г

В. В. Лагода, Л. Д. Комышник и В. И. Бровенко (72) Авторы изобретения

Казахский филиал Всесоюзного ордена Трудового Красного Знамени (71) Заявитель научно-исследовательского института зерна.и.продуктов его переработки (54) АЭРОГРАВИТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СКЛАДОВ

НАПОЛЬНОГО ХРАНЕНИЯ

Изобретение относится к области хранения и транспортирования сыпучих материалов.

В основном изобретении по авт. св. № 420522 описано аэрогравитационное устройство для выгрузки сыпучих материалов из складов напольного хранения, содержащее желоб переменного сечения, направляющие лотки и сетку, разделяющие желоб на высоте на воздухоподводящую и транспортную части, и ребра, укрепленные под углом друг к другу над желобом.

Над транспортной частью желоба по всей его длине к ребрам прикреплен короб, верхние стенки которого примыкают к ребрам, а боковые стенки параллельны боковым стенкам желоба (1J Между стенками транспортной части и короба образуются две параллельные загрузочные щели. В таком устройстве энергоемкость транспортирования снижена на 30%, практически равномерна производительность во времени, запыленный воздух организованно удаляется и энергоемкость вентилирования снижена на 12—

15%.

Однако как показали экспериментальные и производственные испытания, в процессе вентилирования 15 — 20% от всего аэродинамического сопротивления насыпи составляет слой сыпучего материала в загрузочных щелях, составляющих 0,5 — 2% от высоты продуваемого слоя. Кроме того, в процессе транспортирования на эластичные боковые клапаны воздействует давление отработавшего при транспортировании воздуха и тем самым частично пережимает загрузочную щель, что приводит к пониженному поступлению материала через загрузочные щели тО на решетку и, следовательно, неполному использованию подаваемого сквозь решетку воздуха.

Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса транспортирования.

Достигается это тем, что между ребрами закреплены опорные горизонтальные пластины, а направляющие имеют горизонтальные опорные кромки, между которыми и опорными горизонтальными пластинами закреплены эластичные клапаны.

2в Кроме того, в направляющих лотках могут быть выполнены отверстия для надежного срабатывания противопыльных клапанов.

870301

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит воздухоподводящий желоб 1. В нем смонтирована воздухораспределительная решетка 2, оснащенная направляющими лотками 3.

Над решеткой 2 расположен по всей длине короб 4, закрепленный с помощью ребер 5. Между ребрами 5 закреплены горизонтальные опорные пластины 6. Направляющие лотки имеют горизонтальные опорные кромки 7.

Между пластинами 6 и кромками закреплены эластичные клапаны 8.

В направляющих лотках 3 в его стенках с определенным шагом выполнены отверстия 9, служащие для регулируемого подъема клапанов 8 над лотками 3 при освобождении их от материала.

Работает устройство следующим образом, В процессе транспортирования после выгрузки части материала самотеком в желоб 1 подается воздух, который, проходя сквозь решетку 2, псевдосжижает и транспортирует поток сыпучего материала к выгрузочному концу желоба 1. По мере транспортирования сыпучий материал из вышележащей насыпи равномерно поступает через разгрузочные щели до окончания выгрузки, а запыленный воздух удаляется из хранилища с помощью короба 4. В случае освобождения части устройства от сыпучего материала его эластичные клапаны 8, не испытывающие более давления от вышележащей насыпи материала, под воздействием остаточной деформации и небольшого давления воздуха, проходящего через отверстия 9, приподнимаются над направляющими лотками 3 решетки 2 и, подхватываемые потоком запыленного воздуха, прижимаются к кромкам вертикальных стен короба 4 и закрепленным к нему участкам ребер 5, тем самым герметизируя транспортный канал, что и предотвращает прорыв воздуха в склад.

В режиме вентилирования воздух, подаваемый в желоб 1 сквозь решетку 2 и лежащий на ней слой сыпучего материала, проходит в загрузочные щели и сразу же расходится веером в лежащий сверху насыпью сыпучий материал. При этом эластичные клапаны 8 плотно прижаты сыпучим материалом к направляющим лоткам 3 решетки 2.

Короб 4 в этом случае служит для вырав нивания параметров потока воздуха по длине устройства.

Ликвидация вертикальной стенки, не.обходимой для прижатия эластичных противопыльных клапанов, снижает аэродинамическое сопротивление на 15 — 200/0 по сравнению с прототипом в процессе вентилирования вышележащей насыпи сыпучего материала, чем обуславливает снижение энергоемкости вентилирования.

При транспортировании установленные горизонтально клапаны 8 прижаты к лоткам 3 и практически не оказывают никакого влияния на транспортный процесс. Сыпучего материала поступает на решетку ровно столько, сколько уносится воздушным потоком.

Такой процесс обеспечивает снижение энергоемкости процесса транспортирования на

30 — 50 /0 и обеспечивает повышение производительности в полтора †т раза в зависимости от параметров подаваемого воздуха (скорости фильтрации).

Кроме вышеприведенных преимуществ, в предложенной конструкции снижается стоимость сборочных работ и материалов за счет ликвидации установки набора планок снижаются также требования к материалу клапанов и уменьшается его расход.

Следует иметь в виду также повышение

25 надежности эффекта герметизации при прижатии клапанов к острому ребру — вертикальной стенке короба.

Ожидаемый экономический эффект на одно хранилище емкостью 3200 т зерна составляет 5-10 тыс. руб. в год, что позволяет при широком внедрении только в системе заготовок определить экономический потенциал — 25 млн. руб. в год.

Формула изобретения

1. Аэрогравитационное устройство для выгрузки сыпучих материалов из складов напольного хранения по авт. св. № 420522, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса транспортирования, 40 между ребрами закреплены опорные горизонтальные пластины, а направляющие имеют горизонтальные опорные кромки, между которыми и опорными горизонтальными пластинами закреплены эластичные клапаны.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в направляющих лотках выполнены отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 420522, кл. В 65 G 53/00, 1972.

870301

Фыа 7 фиг.2

Составитель Г. Киселева

Редактор Т. Кузнецова Техред A. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 8845/49 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4