Ячеистобетонная смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Ячеистобетонная смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Соеоз Советских

Соцналнстнчесинх

Реепублнк

ОП HCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

<п>870371 ф

Ф (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22} Заявлено 261279 (2() 2858696/29-33 с присоединением заявки H9— (23) Приоритет—

Опубликовано 07,10.81.Бюллетень Но 37 (51)PA. Ку 3,С 04 В 15/02

Государственвыя комнтет

СССР во делам изобретений н открытия (53) УДК 666. 973.. 6 (088. 8) Дата опубликования описания 07.10.81 (72) Авторы изобретения

А.П.Акимов, Ю.Г.Дудеров, В.Я.Шара

Г.С.Штрах, A.Т.Баранов, A.Е.Гурев н К.В.Розе Н

1 с и (71) заявители (54) ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для производства теплоизоляционных иэделий. Известна легкобетонная смесь для теплоизоляции туннельных печей и конструкционных элементов тепловых агрегатов с максимальной рабочей температурой 1300 С, включающая 40-50% керамзита, 25-30% алюмохромфосфатной связки и 25-30% технического глинозема (1)..

Недостатком этой смеси является высокая теплопроводность и объемная масса материала.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является ячеистобетонная смесь, включающая 35-67% фосфатного связующего, 30-62% золы- укос, 0,1-0,2% алюминиевой пудры, 1-3% отработанного машинного масла (2).

Недостатком этой смеси является небольшая жизнеспособность ее и низкая термостойкость.

Целью изобретения является замедление процесса гаэообраэования и повышение термостойкости иэделий.

Цель достигается тем, что ячеистобетонная смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая фосфатное связующее н тонкомолотый наполнитель, содержит в качестве тонкомолотого наполнителя смесь глинозема и силумина в весовом соотношении соответственно от 15:1 до 100:1 при следующем соотношении указанных компонентов,вес.% .яонкомолотый глинозем 45"65

Тонкомолотый силумин 0,5-3 фосфатное связующее Остальное

Сущность изобретения заключается в следующем: при использовании в качестве тонкомолотой добавки силумина в сочетании с тонкодисперсным глиноземом в первую очередь силумин взаимодействует с ортофосфорной кислотой. Если первая константа диссоциации фосфатной составляющей достаточно велика, то вторая характеризуется малой величиной, и процесс взаимодействия на второй стадии резко замедляется и уравнивает скорости взаимодействия обоих компонентов.

Повышению жизнеспособности смеси (замедлению процесса гаэообразования) способствует и резкое нарастание вязкости приготовляемого шликера, которое вызвано образованием силикофосфатов и каталитическнм воздейЗ(3 ствием на процесс ионов алюминия, 870371

0,5

Термостойкость при температуре воздуха 800 С, количество теплосмеси более 12 15

Жизнеспособность, мин более 30 более 30 более 30

Кажущаяся плотность, кг м

600 700 8 0 600-700

Формула изобретения

ВИИИПИ Заказ 8740/25 Тираж 663 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4 плакируемых в композиции силикофосфатными образованиями. Основной цементирующей фазой, определяющей большинство физико-механических ха-" рактеристик созданной композиции, являются фосфатные соединения, характеризующиеся повышенной термостойкостью ° Появление в фосфатной цепи ионов кремния в сочетании с amoминием повышает эластичность цепей, .способствует понижению модуля упругости н дальнейшему увеличению тер- . мостойкости. Дисперсный алюминий придает стабильность образовавшимся композициям и помогает исключить возникновение промежуточных модиФикаций алюмофосфатов, претерпевающих струк- 15 турные и объемные изменения в процессе нагревания.

Примеры конкретного выполнения.

П р и и е р 1. 45% тонкомолотого глинозема смеШивают с 3% тонкомолото- Щ го силумина и 52% ортофосфорной кислоты. Все компоненты тщательно перемешивают, укладывают в формы и термообрабатывают.

Пример 2. 55% тонкомолотого глинозема смешивают с 1„5% тонкомолотого силумина и 43,5% ортофосфорной

Все теплоиэоляционные изделия, изготовленные из составов IIo примерам, обладают жизнеспособностью смеси и термостойкостью.

Разработанные составы дают возможность изготавливать крупноразмерные иэделия, механизировать проведение футеровочных работ и увеличить срок службы высокотемпературной теп лоиэоляции. 50

Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемой смеси на стекольных заводах только в системе МПСМ РСФСР составит более 1 млн. рублей.

Ячеистобетоиная смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, вклю» чающая фосфатное связующее и тонкомо- 60 латый найолнитель, о т л и ч а ю— кислоты. Все компоненты тщательно перемешивают, укладывают в формы и термообрабатывают.

Пример 3, 65% тонкомолотого глинозема смешивают с 0,5% тонкомолотого силумина и с 34,5% ортофосфорной кислоты. Все компоненты тщательно перемешивают, укладывают в Формы и термообрабатывают.

Нике приведены составы предлагаемой смеси и прототипа, вес.%:

Е II IIЕ IV(прсiтрТонкомолотый тип глинозем 45 55 50

Ортофосфорная кислота 52 43,5 34,5 48 Тонкомолотый силумин 3 1,5

Зола-унос 50

Алюминиевая - . — — 0,15 пудра

Отработанное машинное масло 1,85

В таблице приведены характеристики теплоизоляционного материала, изготовленного иэ сырьевых смесей трех составов и прототипа. щ а я с я тем, что, с целью замедления процесса газообразования и повышения термостойкости ячеистого бетона, она содержит s качестве тонкомолотого наполнителя смесь глинозема и силумина в весовом соотношении соответственно от }5 1 до 100:1 при следующем соотношении указанных компонентов в % по весуг

Тонкомолотый глинозем 45-65

Тонкомолотый силумин 0,5-3,0

Фосфатное связующее Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельсво СССР

В 348552, кл. С 04 В 15/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР 9 550361, кл. С 04 В 15/02, 1977 (прототип) .