Сырьевая смесь для изготовления аглопорита

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«i>870378

КФ (6! ) Дополнительное к авт, сеид-ву

Р1)м. кл. (22) Заявлено 270979 (21) 2822101/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано О 7.1081. Бюллетень Мо 37

С 04 В 31/02

Государствеинмй комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.972 (088. 8) Дата опубликования описания 071081 (72) Авторы изобретения

Н.В.Ермаков, Г.Я.Шишканов, Р.И.Ходска

Ц.A.Ëåêàõ н P.Ñ.Ëåâ÷óê

Минский научно-исследовательский инс итут

1 строительных материалов (7! ) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА

20-55

10-15

II III

Углесодержащая порода 55

Возврат 15

Отходы дробления песчаника 30

10

45 70

Изобретение относится к промьпаленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легкого заполнителя.

Известна сырьевая смесь для изготовления алгопорита, включающая углесодержащую породу, возврат и горелую породу (1).

Известна также сырьевая смесь для изготовления алгопорита, включающая компоненты, вес. %: легкоплавкая глина 40-60, возврат 10-25 и отходы углеобогащения остальное (2).

Последняя из указанных смесей является наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и дос-. тигаемому результату.

Недостатком таких сырьевых смесей является низкая прочность аглопорита.

Целью изобретения является повышение прочности.

Цель достигается тем,что сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая углесодержащую породу, 25 возврат и кремнеземсодержащий компонент, содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента отходы дробления песчаника при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: 30

Углесодержащая порода

Возврат

Отходы дробления песчаника 30-70

Химический состав отходов дробле- ния песчаника следующий, вес. %:

81 О 82,62

" а 0 7,36

Т102 О, 36

Рего 3,84

СаО 0,84

Мдо 0,60

3 сл.

Отношение N О к К О равно

0,89:1,54; ппп составляет 1,96.

Пример. Для получения агло-, порита из описываемой сырьевой смеси готовят три состава, приведенные в табл. 1. Таблица 1

Содержание компонентов, Компоненты мас. %, в составах

870378

Продолжение табл. 2

Характеристика показателей в составах

Показатели

I 1 I I I по про- I тотипу фракции

10-20 мм

5-10 мм

11,8 12,2 11,6

5-6 9,9 10,1 10,.0

Таблица 2

Характеристика показателей в составах

Показатели

II III по про тотипу

Вертикальная скорость спвкания, мм/мин

6,0 5,8 6,0

Прочность щебня, кгс/см

Составитель Т.Сельченкова

Редактор Л.Павлова Техред Т.Маточка Корректор М.Коста

Заказ 8741/26 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Каждую смесь готовят отдельно.

Сдозированные комтюненты перемешивают в глиномешалке, а затем гранулируют в кирпичеделательном прессе с перфорированной лобовой плитой.

Спекание шихты осуществляют на агломерационной установке.

В табл. 2 представлены данные, характеризующие параметры процесса. спекания и качественные показатели аглопорита из описываемой смеси и смеси по прототипу .(прочность аглопорита определяют по- ГОСТ 9758-77).

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления аглопорвта, включающая углесодержащую породу, возврат и кремнеземсо15 держащий компонент, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента отходы дробления песчаника

З1 при следующем .соотношении компонентов, вес. %г

Углесодержащая порода 20-55

Возврат 10-15

Отходы дробления песчаника 30-70

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Элинзон М П Производство искусственных пористых заполнителей.

М., Стройиздат, 1967, с. 94.

З0 2. Аглопорит и аглопоритобетон.

Минск, Наука и техника, 1974, с. 105.