Способ изготовления теплоизоляционных изделий
Патент 870387
Авторы
Способ изготовления теплоизоляционных изделий
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
<>870387 (61) Дополнительное к авт. свид- ву— (22) Заявлено 28.12.79 (21) 2860837/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет— (51) M. Кл.
С 04 В 43/00
С 04 В 21/00
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий .
Опубликовано 07.1081. Бюллетень Hо 37 (53) ЮК 666.68 (088.8) Дата опубликования описания 071081 (72) Авторы изобретения
Ю. П. Горлов, В. Н.Соков, С.Д.Сокова, Е.А.Рамазанов, В.А.Коркин и P.Â.Àë
Иищим4 ..
1
Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им*. В.B.Kóéáûøåâà (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ
ИЗДЕЛИЯ
Изобретение относится к отрасли производства строительных материалов, а более конкретно, к керамической и, огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий.
Известен способ изготовления пористых керамических иэделий путем предварительной обработки гранул пенополистирола раствором сульфитноспнртовой барды (ССБ), перемешивание этих гранул с керамическим компонентом, последующего уплотнения полученных масс вибропрессованием, сушки и обжига (1).
Клеющая способность ССБ и вибропрессовое уплотнение способствует повышению прочности сырца. Однако прочность формовок невелика, и в процессе перекладки сырца с сушильных вагонеток на печное наблюдается большое количество брака.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси влажностью 40-60Ъ иэ керамического связующего, воды и гранул подвспенного полистирола, заполнения формы на полныи объем с последующим формованием сырца, сушки тепловым ударом с изотермической выдержкой при 130-160 С и обжига (2).
Тепловой удар способствует некоторой миграции керамического компонента из центра изделия к периферии, в результате чего на поверхности сырца образуется корка толщиной 0,51,0 мм, увеличивающая несущую способность материала.
Хотя прочность сырца и увеличилась, но брак при укладке сырца на обжиг не исчез, к тому же кладку формовок на обжиг невозможно механизировать, так как прочность сырца для этого недостаточна.
Целью изобретения является повы- шение прочности сырца и иэделия при сохранении объемной массы. . Цель достигается тем,.что по способу изготовления теплоизоляционных иэделий путем приготовления формовочной смеси влажностью 40-60% иэ керамического связующего, воды и гранул подвспенного полистирола, заполнения формы на полный объем с последующим формованием сырца, сушки тепловым ударом с изотермической выдержкой при 130-150 С и обжига, иэотермическую выдержку ведут до влажности
870387
Таблица 1
Режим сушки сырца
Влажность смеси, 2 сушка
1 сушка время, влажч ность
C сырца,Ъ время, ч
180
0,5
1 90 10
2 90 10
3 90 10
140
190
1,0
150
200
1,5
Прот этип 90
8 42-45 135-140
10 сырца 4-6Ъ, после чего его подвергают дополнительному. тепловому удару с изотермической выдержкой при 180200 С в течение 0,5-1,5 ч.
При этом используются следующие материалы:. дистенсиллиманитовый кон" центрат "КДСЦ" удельной поверхностью
3000 см /г, глина дружковская ДН-1, биссерный полистирол ПСВ фракции Р 5, водный раствор ССБ плотностью 1,02 r/ñM..
Пример осуществления способа.
В лопастную мешалку с горизонтальным валом загружают подвспененный полистирол н перемешивают в течение
3 мин, затем заливают водный раствор
ССБ и перемешивают еще 2 мин. После 15 этого в мешалку засыпают смесь керамических компонентов и перемешивают еще 5 мин. Готовую формовочную смесь влажностью 50% укладывают в перфорированную жесткую форму, которую за- gp крывают крышкой и подвергают сушке термоударом при температуре 140-160 С в течение 10-12 ч до остаточной влажности 4-6Ъ, сырец помещают в среду с температурой 180-200 С для нанесения еще одного теплового удара в течение
0,5-1,5 ч, в результате чего происходит оплавление пенополистирола и омоноличивание сырца. Далее следует охлаждение и распалубка. Обжигают сы" рец при температуре 1320-1350 С.
Продолжительность дополнительного термоудара зависит от количества пенополистнрола и от габаритов изделий.
Прогретый до 160 С сырец, находясь в замкнутом объеме и в напряженном
Содержание компонентов, вес.Ъ став
КДСП ДН вЂ” 1 ПСВ свер
100% состоянии (от усилий вспененного по.листирола), может выдержать новый термоудар, так как внутренним силам противопоставлено давление внешней среды (формы), благодаря чему происходит всестороннее обжатие смеси, поэтому это не приводит к образованию микротрещин в сырце. При дополнительном "термоударе расширяются составляющие смеси, однако закрытая форма ограничивает свободные деформации сырца и тем самым в значительной степени препятствуют возникновению в нем структурных нарушений.
После изотермической выдержки при
130-160 С полистирол уже полностью прореагировал и уплотнил массу, выполнив таким образом свою роль как уплотняющий и поризующий добавки.В известных способах он после этого выжигался. Однако пенополистирол еще не полностью исчерпал свои возможности. Было замечено, что при 180200 С он сплавляется. Это свойство и легло в основу повышения прочности сырца в йроцессе сушки сушильным агентом. Процесс оплавления пенополистирола необходимо вести при незначительных влажностях масс 4-63 так как в противном случае водяная пленка на зернах керамического компонента будет блокировать их в сшивку между собой.
Содержание компонентов для приготовления формовочной смеси, а также режим сушки сырца предложенным способом и способом по прототипу даны в табл.1.
870387
Таблица 2
Формула изобретения
Теплоиэоляционные изделия
Сырец предел прочности при сжатии, кгс/см
Состав
Предел прочности при сжатии, кгс/см
Объемная масса, КГ/мэ
1 . 800
2 600
3 500
40
30
20 прототип, 800
Составитель М.Хитрова
Редактор Т.Кузнецова Техред М.Рейвес Корректор М.Шароши
Заказ, 8741/26 Тираж 663 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "ПатЕнт", г.ужгород, ул.Проектная,4
Физико-технические показатели сырца и теплоизоляционных изделий, полученных предложенным способом и способом по прототипу, указаны в табл.2.
Из табл.2 следует, что величина предела прочности при сжатии сырца теплоизоляционных изделий по предложенному способу гревышает аналогичные показатели сырца и иэделий по прототипу. увеличение прочности сырца позволяет механизировать и автоматизировать процесс перекладки сырца с сушильных вагонеток на печные н ликвидировать при этой операции брак.
Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси влажностью 40-60% из керамического связующего, воды и гранул подвспененного полистирола, заполнения формы на полный объем с последующим формованием сырца, суш11 ки тепловым ударом с иэотермической выдержкой при 130-160 С И обжига, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сырца и изделия при сохранении объемной масЩ сы, иэотермическую выдержку ведут до влажности сырца 4-63, после чего его подвергают дополнительному тепловому удару с иэотермической выдержкой при 180-200 С в течение 0,51,5 ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 337259, кл. В 28 В 1/08, 1970..
2. Авторское свидетельство СССР
9 592785, кл. С 04 В 21/00, С 04 В 43/00, 1976 (прототип).