Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 29. 12. 79 (21) 2860881/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (53)М. Кл.

С 04 В 43/02

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытии (23) Приоритет—.Опубликовано 071081. Бюллетень ИЯ37 (53) УДК 662.998 (088.8) Дата опубликования описания . 07.1081 (7! ) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (54 ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

25-80

Изобретение относится к составу теплоиэоляционной смеси, используемой для возведения футеровок тепловых агрегатов и их. ремонта способом по5 лусухого торкретирования, а также для изготовления теплоизоляционных изделий и огневой защиты строительных конструкций.

Известна сырьевая смесь для изготовления тепловой изоляции, содержащая,Ъ:

Огнеупорная глина 3,3-6,6

Сульфитно- спиртовая барда 1, 7-3,4

Волокнистые компоненты

Пористый наполнитель (перлит, вермикулит) Остальное (1). 20

Недостатками известной смеси являются ее высокая стоимость и дефицитность составляющих.

Известна также теплоизоляционная композиция, имеющая следуюший состав, вес.ч.:

Пористый наполнитель (вспученный перлит) 57-58

Гранулированная минеральная вата 5-38 30

Жидкое стекло (в расчете на сухое вещество) 3-6

Отвердитель 2-4 (2 ).

Недостатком известного состава является его пониженная технологичность, так как в случае использования в нем вспученного мелкого перли. тового песка достаточно высокая его сыпучесть (одна иэ основных характеристик, определяющих возможность использования при укладке смеси способом полусухого торкретирования), достигается .эа счет увеличения содержания перлита в сухой смеси. Это ухудшает условия работы при приготовлении сухой смеси (иэ-за сильного пыления перлита), ухудшает также и условия работы при укладке смеси.

Иэ-за больших потерь перлита на распыл и смятие зерен расход перлита на приготовление 1 объема уложенной футеровки составляет от З.до 4 объемов, т.е. коэффициент выхода готового изделия составляет от 0,25 до .

0,33, поэтому очевидна неэффективность использования перлита в составах с. — хих смесей.

Целью предложенного изобретения является снижение пыления при изгото870388

Состав

Предел прочности при сжатии

0,45

0,47

0,45

16

Формула изобретения

Таблица 1

Со-. став

Р жидкое стекло (в рас чете на сухое ве щество гранулированная минераль ная вата перл ито-керамические отходы твердиель 5О идкого текла

70

65 б 5

8 6 @

56 влении, а также удешевление и повышение прочности теплоизоляции.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции включающая пористый наколнитель, гранулированную минеральную вату, жидкое стекло и отвердитель, в качестве пористого наполнителя содержит высушенные и/или обожженные отходы перлитокерамического производства при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Высушенные и/или 10 обожженные отходы перлито-керамического производства 56-70

Гранулированная минеральная вата 22-30

Жидкое стекло (в расчете на сухое вещество) 4-8

Отвердитель жидкого стекла 4-6 а

Согласно предлагаемому изобретению в качестве пористого наполнителя применяют отходы перлито-керамического производства после сушки или обжига перлито-керамических изделий при температурах соответственно

110-1000 С, причем содержание глины и перлита в отходах лежит в пределах

1:4.

Приготовление сырьевой смеси включает следующие операции: грануляция минеральной ваты; дробление отходов перлито-керамического производства и отсев зерен с крупностью более 5-8 мм; дозировка компонентов загрузка их в смеситель и перемешива- 35 ние.

Жидкое стекло вводится в сухую смесь компонентов в виде водного раствора с плотностью 1,04-1,10 г/см 3 в процессе перемешивания компонентов 4О (при укладке смеси способом полусухого торкретирования).

Для проведения испытаний приготавливают составы, указанные в табл.1.

Содержание компонентов, вес. Ъ

ВНИИПИ Заказ 8741/26

Филиал ППП "Патент", г

Результаты испытаний образцов указанных составов приведены в табл.2.

Т а б л и ц а 2

Физико-технические показатели

Коэффициент Сыпучесть, выхода с

Технико-экономические преимущества предложенной сырьевой смеси заключаются в следующем: облегчается подача сухой торкрет-смеси через цемент-пушку, снижается пылевыделение при приготовлении и укладке материала, снижается стоимость тепловой изоляции за счет уменьшения потерь материала и увеличения коэффициента выхода.

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции, включающая пористый наполнитель, гранулированную минеральную вату и жидкое стекло с отвердителем, отличающаяся тем, что, с целью снижения пыления при изготовлении, а также удешевления и повышения прочности теплоизоляции, она содержит в качестве пористого наполнителя высушенные и/или ббожженные отходы перлито-керамического производства, при следующем соnTHolrleHHH компонентов, вес.Ъ:

Высушенные и/или обожженные отходы 56-70

Перлито-керамического производства

Гранулированная минеральная вата 22-30

Жидкое стекло

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 628141, кл. С 04 В 43/02„ 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 463648, кл. С 04 В 19/04, 1973 (прототип). е

Тираж 663 Подписное

Ужгород, ул.Проектная, 4 (a расчете на сухое вещество) 4:-8

Отвердитель 4"б