Способ деполимеризации отвержденной эпоксидной смолы

Способ деполимеризации отвержденной эпоксидной смолы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаатсннк

Соцнаанстнчаскнх

Расвубанк

О П И С А Н И E I 70409

<и>8

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф

C .г

К АВТОУСКОМУ СВ ТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ау Ю 715592 (22) Заявлено 17.12.79, (21) 2853576/23-05 с присоединением заявки N9(23) Приоритет

Опубликовано 071081.бюллетень ЙЯ 37

Дата опубликования опнсанмя 07.1081 р )м. к„.з

С 08 J 11/04

С 08 L 63/00

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (Щ НЖ678 ° 686 (088.8) !

A.Ã.Ãðîçäoâ, О.A.Ñèäîðîâà,. В.Г.ОгонЬКов и В.Г.Сяков

R ) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОТВЕРЖДЕННОИ

ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ

Изобретение касается утилизации и уничтожения отходов производства и переработки термореактквных полимеров, в частности ремонтных работ, связанных с очисткой конструкций от термореактивных полимерных материалов, и является усовершенствованием известного способа, описанного в авт.св. СССР 9 715592.

По основному авт.св. 9 715592 из.вестен способ деполимеризации отвержденной эпоксидной смолы путем обработки ее насыщенным водным раствором углекислого газа при температуре 170-220 С и давлении 8-24 ати.

В результате такой обработки отвержденная эпоксидная смола превращается в вязкую смолообразную массу, хорошо растворимую в ацетоне. Однако применение последнего не обеспечивает полного удаления продуктов деполимеризации эпоксидных смол конструкций, например электрических машин, и делает процесс пожаровзрывоопасным.

Целью изобретения является полное удаление деполимеризованной эпоксидной смолы с конструкций и упрощение технологического процесса. 30

Цель достигается тем,что в известном способе деполимеризации отвержденной эпоксидной смолы (1J обработку отвержденной эпоксидной смолы проводят смесью водного раствора углекислого газа и органического раство- рителя с параметрами растворимости

9,7-12,3 и температурой кипения выше

100оС при их соотношении от 95;5 до

5:95 соответственно.

Использование растворителей с параметрами растворимости меньше 9,7 не приводит к эффективному разрушению отверждаемой смолы из-за плохой совместимости их с водой. Растворители с параметрами растворимости больше

12,3, как правило, хорошо смешиваются с водой, но плохо растворяют про- дукты деполимеризации. При использовании растворителей с температурой кипения ниже 100 С трудно поддерживать параметры процесса по температуре и давлению.

Пример 1. Обмотанный сердечник 2АЗМ-800/6000 В с обрезанными лобовыми частями катушек помещают в автоклав и заливают смесью воды с бутанолом 10%, параметр растворимости 10,7) . К нижнему штуцеру автоклава присоединяют баллон с углекис870409 лым газом. При открытом выпускном вентиле смесь насыщают в течение

10-15,мин углекислым газом. Закрывают выпускной вентиль и создают углекислым газом давление 1-2 ати. Вентили перекрывают и автоклав разогревают до 160-1704С; давление при этом по вышается до 6-8 ати. Через 48 ч втоклав охлаждают и извлекают иэ него сердечник. После обработки пазовые части катушек легко отделяют от сердечника при помощи забиваемого в паз клина. Изоляция катушек разрушается на глубину 3-4 слоев. Паз после удаления изоляции остается чистым (прц отсутствии в композиции бутанола в пазах на железе остается изоляция, 15 которую необходимо удалить механическим способом с помощью металлических щеток ). После удаления пазовых частей ! катушек сердечник испытывают на потери в железе. Удельные потери состав- 2п ляют 0,9 Вт/кг при максимально допустимых по инструкции 3,18 Вт/кг.

Пример 2. Медные шинки размером бхЗОХ1000, изолированные по технологии "Монолит 2", подвергают такой же обработке, что и в примере 1. Одновременно с изоляцией шинок раэварке подвергают пакеты лакированного железа, из которого изготовляют сердечник статора, с целью определения потерь в железе. Раэварку проводят следующим образом. Кассету и пакеты железа помещают в камеру, заполняют камеры смесью воды и органического растворителя, плотно закрывают крышку. К нижнему штуцеру присоединяют баллон с углекислым газом и насыщают среду. Эакрывают выпускной вентиль и разогревают камеру до 120-180 С.

По окончании опыта камеру разбирают, изоляцию шинок и листы железа осматривают визуально на предмет разрушения.: Определяют электрическое сопротивление железа.

Результаты обработки приведены s таблице.

820409 с

IL о к о

М о к о к о

СЧ

»»

hl

Ф

6I (i и м с

3 (l5 1

X о о» е х О ф »6 Ch кк

Ф в

Н ои ь

»О ч

Ю

Ю

»О ч.

СЧ

1

Ф

Х !

6 Е Н

»6ХФ

k(й

D с !

D с

\О

Ю с

%» г!

D с

СЧ

С»

a!!I

Ю

»О н.ь

»!О

% ь

00 н

D !

СЧ

an

l1 с н

%-!

D ! с

РЪ -! ь с

»О

»А

° -!

»»Ъ с ! с

° .4

«»! с!!! » с

»6 о к о

1ь

Г 7 с! с с

% Ч! с с

Ю!! с с ь гЧ! с с ь

»! с с

% !!

"с с

Ю еЧ

О». I

I

1

Ю ! ь

И а о в

1 о

I g

1 и

I Н ! !

I

1 к о

Ф к а0

Ф$ м к но, 61 !»» г о н

1 м с! I

I ь ю

3 о ох х н

6l -О!

6t Я

Н сч О х о

R5) аоц ех о

Н I6 о м а коо

»6@Н кон OaФ

Ф.ф g о о. с Х

16 Х 5 о

К !6

I

1

1 !

1 Х о

1

1 М

1

1 К ! о

I Ф

1

I

1

1 1

e l »0I и

У >00С»

Ф»6»6»6 М н ааах

I. !6 1 I6

I Xa6X еан 6»

1 аоо

1m 0е с

I I М I

1 М

I Н и I

1»69

1аио

1 ф.go I

1 g Х I

1 e»6 ! EI!a ! !

1 0! 3 .

1на !

Фо

Ф! аОоО

1,, „ ФО. и!и а а I о

Ф 1 I н I о! 1а

»61 0e

О» 1ЖЯ I

I I ън

К Ф 1

Cs a6 !ч

95 а

_#_ X ж о

I6 !6 оо о нж н

Ф 4 Ф

Фе »6 !

6 К .!6 М м .мх

0»: ах а6 1О l6 g ю 0 в

Фк ао ао м а

Х IL

61 « Ы 16 О ».ъ 5 5 Ф !

6 М»6

К ООКР

Я КФ;Яй

66»О О Х О ж К сьь ахью

Е Onl !ч

Н Фгя

0 К.

И Ю

Ю i!!I с с

С9 е! ч н

Ю Ю

»О ф

%! %4 ь а с с аЧ ь ! ч о к а6 а6 о н

Х Ов х

I6 Х ох

Ф 5

6l и

6I а 16

»6 О ан

»6 3 а3 м ро

К !6 м Д ахь

Ф ОЮ

Н ф(ч

0L n, Ce»0 !O о н

0l g х х

5 Ф

IL »6 ко

В

Ф с

61 о

Ц и

IL о

Ф

Ф

O I6 оо н

I6 Ф к а

О Ф !

»» 63 х а

»6 к о с

IL

0»

Щ а

Id

5н к Ф он ее

66»0

Ф 6!

Й5

6"

16 Ц

l6 0 кх

О !» !

»» Ф

64 к

16.

g о Ф

16 а, а а6 Ю

16 жо яо

8 В

Ю Ю

Р Ю

»6

:н,о с

Ä I6 о н

»9

В 6 фо а с

ФФ жо к

j3!

° .!

I ь

aO I г1 1

СЧ I

- I

1!

Ю с

870409

Формула изобретения

Составитель A.Àêêìoâ

Редактор З.Бородкина Техред С.Мигунова Корректор N-J1e HK

Заказ 8850/51 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Пример 3. В автоклав емкостью 1 м помещают 10 моноблоков дополнительной катушки тягового электродвигателя ДК-207, изготовленных по системе "Монолит 2". Заливают катушки водным раствором бутанола (10%) .

Через нижний штуцер подают в автоклав углекислый газ и насыщают раствор 10-15 мин. Затем открывают воздушку, создают с помощью углекислого газа давление в системе 3 ати, перекрывают штуцер подачи углекислого газа и нагревают автоклав до 22УС.

Давление при этом повышается до

24 ати. Через 3 ч нагревание прекращают и после охлаждения сбрасывают остаточное давление и открывают автоклав. Сердеиник отделяют от моноблока легким ударом молотка. Изоляция на моноблоке легко снимается на глубину 2-3 слоя.

Предлагаемый способ позволяет 20 создать простую технологию деполимеризации эпоксидных смол и обеспечиI вает возможность вторичного использования конструкций, очищенных от отвержденной эпоксидной смолы.

Способ деполимеризации отвержденной эпоксидной смолы по авт.св.

9 715592, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью полного удаления продуктов деполимеризации с конструкций н упрощения технологического процесса, обработку отвержденной эпоксидной смолы проводят смесью водного раствора углекислого газа и органического растворителя с параметрами растворимости 9,7 — 12,3 и температурой кипения выше 100ОС при их соотношении от 95:5 до 5:95 соответственно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 715592, кл. С 08 J 11/04, 1978.